注射成型工艺

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1-1注射机

1-1-1 结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。

1-1-2 分类：常见的三种分类方法如下:

1、卧式，立式，直角式。

2、通用型，专用型。

3、螺杆式，柱塞式。

1-1-3 注射机的技术参数：

1、额定注射量；

2、额定注射压力；

3、额定锁模力；

4、模具安装尺寸；

5、开模行程等。

注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为3125px3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。

1-1-4注射机的选用：

1、最大注射量的校核：

塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。

2、最大锁模力的校核：

胀型力小于额定锁模力的80%

胀型力=制品投影面积A×模具内压P

（模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.）

1-2注射成型工艺过程

一、成型前的准备：

二、注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。

1-3 塑件的后处理：

1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.

（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃

1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。

（2）热水温度：100—120 ℃。

1-4 注射成型工艺条件

一、温度：主要指料筒温度和模具温度。

1、不同塑料的料温都不尽相同。

2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。

3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。

二、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。

1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。

2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。

3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。

4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。

三、成型周期：

  完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。  

本章关键词:

1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；

2、注射机（又叫机）；(“啤”行话读：bie)

3、额定注射量；

4、额定锁模力；

5、开模行程；

6、胀型力；

7、退火处理；调湿处理；

8、注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。