醋酸纤维素塑料注塑成型故障得成因及对策

燕青

故障名称成因及对策

欠注
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）成型周期太短。应适当延长。
（3）注射压力太低。应适当提高。
（4）模具内的冷料穴太小。应适当放大。
（5）供料不足。应增加供料量或换用较大规格的注射机。
（6）模具温度偏低。应适当提高。
（7）浇注系统结构尺寸不合理。应适当放大浇口和流道截面.
（8）喷嘴处温度太低。应检查加热装置是否损坏,应适当提高喷嘴温度。
（9）模具排气不良。应适当增加排气孔，改善模具排气性能。
（10）供料量不足。应适当增加。
（11）喷嘴孔径较小。应换用孔径较大的喷嘴。

溢料飞边
（1）熔料温度不当，温度过高或过低都会引起溢料飞边。应将温度控制在适宜的范围。
（2）注射压力太高。应适当降低。
（3）供料过多。应适当减少供料量。
（4）锁模力不足。应增加锁模力。
（5）模具安装不良，定位不准。应重新装配。
（6）模具温度太高。应适当降低。

熔接痕
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）注射压力太低。应适当提高。
（3）模具温度太低。应适当提高。
（4）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
（5）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。
（6）模具排气不良。应增加模具排气。
（7）原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。

波流痕
（1）熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）模具温度太低。应适当提高。
（3）喷嘴孔径较小。应换用孔径较大的喷嘴。
（4）浇口及流道截面尺寸太小。应适当放大。
（5）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。
（6）模具内的冷料穴太小。应适当放大。

浇口附近表面模糊
（1）模具型腔表面及浇注系统内表面光洁度太差。应适当提高表面光洁度。
（2）原料未充分干燥。应进行预干燥处理。
（3）浇口位置设置不合理。应重新定位。

脆弱
（1）熔料温度太高或太低。应适当调整。
（2）注射压力太低。应适当提高。
（3）原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。
（4）原料未充分干燥。应进行预干燥处理。
（5）浇口及流道截面尺寸太小。应适当放大。
（6）模具温度太低。应适当提高。
（7）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。

缩瘪凹陷
（1）熔料温度太高或太低。应合理调整料筒和喷嘴温度，将成型温度控制在适当范围。
（2）注射压力太低。应适当提高。
（3）供料不足。应增加供料量。
（4）模具温度太低或太高。应将模具温度控制在适当范围。
（5）原料未充分干燥。应进行预干燥处理，干燥温度为75~90℃，干燥时间
（6）浇口及流道截面尺寸太小，流动阻力大。应适当放大。

尺寸不稳定
（1）注射压力太低或太高。应适当调整。
（2）成型周期太短。应适当延长。
（3）模具温度太低。应适当提高。
（4）原料未充分干燥。应进行预干燥处理。
（5）喷嘴孔径太小。应换用孔径较大的喷嘴。
（6）熔料温度太高或太低。应适当调整。
（7）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。

翘曲变形
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒温度。
（2）成型周期偏短。应适当延长。
（3）注射压力太高。应适当降低。
（4）模具温度太高或太低都会引起翘曲变形。应合理调整模具温度，将其控制在适宜的温度范围。
（5）原料未充分干燥。应进行预干燥处理。
（6）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。
（7）模具冷却系统设计不合理，模具冷却不均匀。应合理设置模具的冷却水回路。

粘模
1、在模具型腔内粘着
（1）熔料温度太高。应适当降低成型温度。
（2）注射压力太高。应适当降低。
（3）模具温度太高。应适当降低。
（4）模具型腔表面光洁度太差。应适当提高表面光洁度。

2、在浇口部位粘着
（1）浇注系统内表面光洁度太差。应适当提高表面光洁度。
（2）检查模具钩料杆是否损坏。如损坏，应修复。