什么是MPI和气体辅助？

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“ MPI Gas”

MPI/Gas 模拟气体辅助成型，这种成型方法就是将通常加了氮气的气体注入聚合物熔体中。气体推动熔体流进模腔完成充填。将 MPI/Gas 和 MPI/Cool, MPI/Fiber, and MPI/Warp 结合起来，就可以预测哪儿要放置熔体和 气体入口，熔体和气体的比例是多少，哪里放置气道，以及气道尺寸。

01功能MPI/Gas 可以使你:•评价气体辅助成型对充填模式的影响，包括制品设计，浇口位置和工艺条件设定。
•和 MPI/Cool 结合，来评价气体辅助成型对优化模具冷却设计和缩短循环时间的影响
•和 MPI/Warp 结合，来预测气体辅助成型对制品收缩和翘曲的影响，从而决定最终的产品质量
•结合 MPI/Stress，通过气道对制品加上载荷，来查看制品的性能
•优化气道尺寸，以便更好的填充
•确定最佳的气道布局，来控制气体渗透
•在制品或浇流道系统上的某个位置或多个位置上注入气体
•在成型过程中，通过气针同时或不同时的注入气体
•探测出气体难于渗入的区域或其它的问题
•确定合适的注射尺寸，避免气体穿透
•在塑料注射阶段，优化注射速度曲线
•确定注射压力和所需的锁模力，从而选定注射机
•按照薄壁处固化来确定延长气体注射的时间
•自动的确定所需的气体压力，避免短射，迟滞或燃烧
•确定最终的制品重量
•预测最终的壁厚
•准确的预测出熔接纹的位置
•准确的预测气穴位置，从而确定排气孔位置
所支持的模型/网格类型:•中性层有限元模型
所支持的分析类型:•要求 MPI/Flow•与 MPI/Cool 组合•与 MPI/Fiber 组合•与 MPI/Warp 组合•与 MPI/Stress 组合02特征•基于有限元法/有限差分法的数值方法来求解压力和温度场，并用体积控制法来求解熔体前沿

•7 个变量的粘度模型来考虑温度，剪切率和压力的影响
•13 个变量，2 维的 PVT 模型来考虑温度和压力的影响（特定体积上）•准确的预测压力降（由于浇流道系统的尺寸突然变化）
•压力求解器能最迅速和最准确的用来模拟流动03流动分析•MPI/Gas 分析塑料熔体的充模过程，还可以优化工艺参数，浇流道平衡和材料的选择
•充模流动一旦完成，就进行气体注射分析
•可以选定各自独立的气体和熔体的浇口位置
•在注射阶段，随着气体渗入熔体，MPI/Gas 能模拟压力的升降04保压分析•MPI/Gas 模拟在保压阶段的气体流动前沿的推进，气体压紧熔体并补充熔体的收缩
•MPI/Gas 能预测气体泄露的位置，这将引起短射和不可接受的质量问题
•气体的渗透也会改变制品壁厚，影响制品局部强度。 MPI/Gas 能预测气体渗透的壁厚和气路的直径05结果•熔体充填模式
•充模时气体的环路•保压阶段，气体的推进•气体泄露的位置•熔接纹的位置•气穴位置•气体渗入薄壁•制品壁厚/气路尺寸•循环时，气体和熔体的压力分布•模穴充填率•所需锁模力06含纤维分析在塑料制品的设计和制造过程中，纤维扮演着重要的角色。 MPI/Gas 结合 MPI/Fiber 能准确的预测出 在气体辅助成型中的纤维取向和热属性的分布。07冷却分析在气体辅助成型中，模具部件的冷却与不使用气体辅助成型时的差别是很大的，所以要定做模具来满足 不同的工艺条件。 MPI/Gas 结合 MPI/Cool 能在最短的循环时间内，优化模具和冷却系统的设计，从 而得到均匀的冷却。08翘曲分析MPI/Gas 结合 MPI/Warp 能准确的预测气体辅助成型制品的收缩和翘曲。MPI/Warp 能用来确定气路 的设计，排布和尺寸，这些因素都会影响最终制品的收缩和翘曲。