每天一个注塑成型方法 | 气辅注塑

我爱吃西瓜

气辅注塑成型原理气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术 气体的功能有两种1、驱动塑胶流动以继续填满模腔；2、成中空管道，减少塑料用量，减轻成品重量，缩短冷却时间及更有效传递保压压力。

• 由于成型压力可降低而保压却更为有效，更能防止成品收缩不均及变形。
  
  
• 气体易取最短路径从高压往低压（最后充填处）穿透，这是气道布置要符合的原则。在浇口处压力较高，在充填最末端压力较低。
  
  

气辅成型优点

• 减少残余应力、降低翘曲问题；
• 消除凹陷痕迹；
• 降低锁模力；
• 减少流道长度；
• 节省材料；
• 缩短生产周期时间；
• 延长模具寿命；
• 降低注塑机机械损耗；
• 应用于厚度变化大之成品。
  
  

气辅成型的流程①合模②塑胶充填③气体注入④保压、冷却⑤排气，开模在图中,A为塑胶注入,B为气体注入,C为气体保压，D为排气

气辅成型的第一阶段为塑胶注入模腔，如图3所示。熔融塑胶注入模腔，接触到温度较低的模具面后，在表面形成一层凝固层，而内部仍为熔融状态，塑胶在注入90%~99%时即停止。

第二阶段为气体注入，如图4所示。氮气进入熔融塑胶，形成中空以推动熔融塑胶向模腔未充满处流动

第三阶段为气体注入结束，如图5所示。气体继续进入熔融塑胶直至推动塑胶完全填满模腔，此时仍有熔融塑胶存在。

第四阶段为气体保压，即气体二次穿透阶段，如图6所末。在保压阶段，高压气体压实塑胶，同时补偿体积收缩，保证制件外部表面质量。