注塑机塑化单元16种故障，该如何解决？给你一一解答！

呼延灼

1、不能射胶

射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。

2、射胶起步声音大

射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。
油路中有空气。观察各动作是否有震动。

3、射胶终止转熔胶时声音大

射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

4、射胶量不稳定

油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况，更换油封。
分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。
料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。

5、半自动无射胶动作。

射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。
断线。检查线路，重新接线。
锁模归零。机铰伸直时位置为0，重新调整电子尺零位。

6、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值

熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
温度设定不当。检查实际温度是否过低，重新设定温度。
塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。

7、熔胶时螺杆响

传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配。
平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承。
螺杆弯曲。拆下螺杆检查，更换螺杆。
螺杆有铁屑。拆开螺杆检查，清理螺杆。
用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

8、不能熔胶

烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音，更换轴承。
螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑，拆螺杆清理。
熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀。
熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时，更换或修理熔胶马达。
烧坏发热圈。用万用表检查是否正常，更换发热圈。
插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良，接紧插头，并检查有无24电源。

9、熔胶时背压不能调整

背压阀坏。下料加大背压，检查螺杆是否后退，清洗背压阀。

10、产品有黑点

螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘，抛光料筒及清理辅机。
分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀，更换分胶咀组件。
法兰，射咀有积炭。清理更换。
原材料不洁。检查原材料，更换原料。
温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度，降温减背压。

11、螺杆混色不良

材料间题。检查色粉质量，更换材料。
温度过低。检查实际温度与料所需温度，加高温度。
背压过低，检查背压，加大背压。
拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
转速过低。检查螺杆转速，提高螺杆转速。

12、无抽胶动作

背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢，降低背压。
断线。抽胶阀断线。
方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动，清洗阀芯。

13、熔胶时，马达摆尾

轴承坏。观察熔胶时有无异声，更换轴承。
斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动，重新调整间隙。
螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况，更换螺杆。
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉，更换铜套。

14、射胶动作两次

射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
检查压力流量输出有无化。

15、螺杆断原因

射移不同步，调整射移同步±0.05
射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
原材料与注塑机螺杆性能不配。
温度没有达到所用料的熔点。
等到温度刚刚达到就转动螺杆。
发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

16、不能调模

机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查，调整平行度及水平。
压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量，调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m）。
烧螺母检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查，调整调节螺母。
I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号，维修电子板。
调模阀芯卡死。拆下阀检查，清洗阀。
调模马达坏检查油马达。更换或修理油马达。

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