如何制作模具?—连载（二）

荼靡

3.初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程
归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。

流程要点
1假定成形条件，设定条件为射出不足。

a为了防止模具损坏，离型不良，从射出不足开始成形。
B基本设定为低压，低速，长时间。               

根据产品的形状有时因为射出不足而使固定侧模具被压坏，必须注意。

2开始半自动成形。

a最初不自动顶出。将操作按钮切换到手动位置，一边看情形，一边手动慢慢地（低速）推出。

b直至成形稳定，条件的调整等必须在半自动条件下继续成形。

3决定射出工程的条件。计量位置·保压切换位置射出压力·射出速度

a找出在保压切换位置完成充填，或者，比充填完成的数值少3~5mm的计量值。        
*在射出工程中的成形不良分析成为线索，事先把握射出不足的状态以及此时位置的关系。

4决定保压力,保压时间

a没有离型不良等，有空余的压力。

b确认浇口封闭时间，决定保压时间。

5决定冷却时间。

a不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间内找出。

b产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成形机状态下稳定周期。

c如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出产品），使周期的偏差变小

6确认形状、尺寸

a确认与产品图纸无差异。

b形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。

c尺寸的确认在产品冷却状态下进行。

7尺寸确认后，有必要的话，进行条件的调整。

a再次进行尺寸的确认

8开始取样调查。

a在预定表中确认样品数。

b将①作为基本条件，对保压在5~10%上下的产品进行取样调查。

c如果出现极端不良的情况，要选取该样品。 　

*为了把握不良开始出现的界限。

9试作条件表，归纳试作检查表。

a在试作条件表中填写标准条件。

b在取样调查中，事先确认射出时间，残量，周期时间。（还必须填写最大保压，计量时间等）

c在试作检查表中归纳不良之处。

3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定）
实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养一下自己的判断力。
1）温度
如果是过去，现在使用的树脂，加热筒温度，模具温度参考其设定温度。有关新材料，参考材料介绍等的设定温度。

2）计量值
算出1模的重量，从该重量算出计量值。
*计量值mm=1模重量×（1/比重）×（最大射出行程/最大射出容量）    注：最大射出行程/最大射出容量←  平均1mm螺杆行程
为了形成射出不足，设定为比计算值少3~~5mm。
*为了防止过于充填（过充填）。（或者，也有手动射出1模，依据该树脂量进行判断的方法。）

3）保压切换位置
设定为5mm左右
*为了不让螺杆前进至成形机的前进界限。（或者，在保压状态下强行压入时，确保残量，有时尽可能设定为非10mm左右。

4）无背压后退位置
计量值加上3~5mm左右。

5）射出（充填）压力
设定得低一些。（最大射出压的30~40%左右）

6）射出速度
设定得低一些。（最大射出速度的20~30%左右）

7）保压·保压时间
将保压设定为0%，保压时间设定为0秒。
*在保压时间中，由于射出时的惯性，有的成形机螺杆会前进。因为如果为样的话，会不明白真正的计量完成的位置。

8）保压速度
设定为0%
*为了保压工程中，为了不让螺杆前进。（速度为0%，不前进）

9）最大射出时间
设定为0.5~1.0秒。
*控制射出时间（从射出开始到切换至保压为止的时间）。
*如果超出该时间的话，螺杆的位置即使不到切换位置，也转成保压。
*如果将该时间设定得长，在射出不足状态下未转换到保压，会变成时间到为止以射出压力持续压入的状态，极端情况，有时会离型不良。

10）射出·保压时间
设定为2.0~3.0秒左右。
*不设定保压时，或者，将时间控制在从成形开始直到保压第一段为止。

11）螺杆冷却时间设定得长一点。
根据产品的大小，标准是10~20秒左右。
*为了在产品顶出时，不出现离型不良（拉伤，顶不出等）。

12）螺杆旋转数
100rpm左右。设定多段时，切换不到5mm的计量值，慢2成左右。

13）螺杆背压
实际压力5kgf/cm2左右。设定多段时，与回转数相同。
*有时有的成形机不设定8），9），10）三项.

3-2到决定射出工程条件为止的流程
找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少3~5mm左右的值！
从射出不足开始“缓缓增加计量值”·“稍微提高压力·速度”！

残量≤在保压切换的残量·实际射出压力（最大压）·射出时间

确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的状态，同时，变更计量值·射出压力·射出速度·最大射出时间的条件。

考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力·速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。

飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良（气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。

I.缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)

*增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产品的大小，标准是每次增加5~10左右。小型成形机每次增加1~2mm左右。

*当产品只流出一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能转换到保压成形位置。这时，因为即使是射出不足，压力集中在浇口附近，可能会造成离型不良。

确认·检查！下一步

1，射出不足的状态不改变时。→→到II。

2，不能切换到保压时。→→到III。

3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。→→到IV。

4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。→→到III（设定压力受控时。）
II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）
*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。
*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。
III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！）
*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。
*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。
IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！）
*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。

3-4 决定冷却时间
无弯曲，变形，离型不良，找出最短时间！使其比规格冷却时间短！

缩短在初期设定时，设定得较长的冷却时间。以1秒左右为标准缓缓缩短，确认每1模非离型不良，拉伤，弯曲，变形等的最短时间，同时找出最佳冷却时间。

当判断出离型不良，拉伤等模具可以调整的不良时，如果依据其程度使用离型剂等，就不出现不良的话，以下一次TRY时的模具调整为前提，即使出现拉伤，白斑等，也要肯定其冷却时间。

有时使用离型剂的样品，也会发生不良（初次TRY时）

由于缩短冷却时间，发生成形不良时，进行保压调整，有时候，也可以讨论一下保压的多段设定。

3-5形状
确认产品图纸和实物（样品）的形状差异·成形不良！

形状的确认，不仅是目视，还必须用立方体显微镜进行。

对周期稳定的状态下选取的样品·冷却状态的样品进行尺寸确认

不只是目视，使用立体显微镜，确认有无飞边，突起部分·角形部分的射出不足（气体积压），表面的粗糙，拉伤，铁芯结合部位的段等造成的不良，离型不良。

尺寸的确认，是进行全体长·宽·高·弯曲度的确认。

尺寸确认，迅速冷却样品，或者，用大约放置20~30分钟的产品进行，由于之后收缩的原因，随着时间的推移，会变小，所以，考虑根据产品的大小材料的情况，会缩小0.05~0.1左右，进行尺寸判断。

*有极端形状不良的，立即中断试作，向上司报告寻求合适的判断。

3-6 调整条件
确认尺寸后，根据需要调整条件，再次进行尺寸的确认！

考虑到之后会收缩，尺寸变小，有时调整为大0.05~0.1左右！

目的是为了符合尺寸规格而进行条件的调整，特别是初次“TRY”时，找出可以稳定成形的条件·不发生极端成形不良的条件。

决定成形条件，设定飞边，气体烧伤，拉伤等以模具调整为前提的条件时，设想如果模具没有完全调整，设定控制在某一程度范围内，有余地的条件。
由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。

浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。

相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。

但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。

3-7 取样调查·归纳试作状况
达到标准条件的样品在没有特别指示的情况下，进行30~50模的取样调查，因为有时有未合格生产指示等，所以，在试作前必须确认预定表的指示数。
试作中，有时有增加样品数的指示，需灵活应对。

不同条件的样品，保压在5~10%左右上下徘徊的样品选取15~20模。在标准条件下尺寸不能满足规格时，有时在该条件以外的样品中进行测定。

由于变形等在试作时，未决定标准条件时，再选取某几项条件的样品，第二日，从要点测定的结果决定最适合条件，标准条件。

并且，在设定控制某些成形不良的条件时，为了确认不良程度，被无视的样品也选取2~3模，例如，为了符合周期，弯曲变大时，必须选取无视规格的周期，延长冷却时间的样品。

标准条件记录在成形试作条件表。变更了的部分条件填入备注栏。

在标准条件的取样调查中记录V-P时间·残量·周期时间。并且，无记录栏时，必须记录最高压·计量时间。

试作结束后，在成形试作检查表填写必要事项。有成形不良，生产性不良时。填写简单易懂的简图等。并且，具体填写该不良的推测原因以及对策书。对策书有调整指示时，必须进行填写。

未完待续！

驰骋纵横

路过，了解！