如何制作模具?—连载（一）

荼靡

1.制作新模具前需确认的事项

1-1 产品图纸的确认

1）确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。

2）预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。

3）尺寸的确认。
*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。

*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。

*试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。


4）确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。
*在外装零部件等的外表范围等。
*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。

5）使用树脂的确认。
*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。

1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格

1，确认是2板式，还是3板式。
2，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等）
3，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道）
4，取用个数。
5，一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等）
6，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）
7，成形机规格。

*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。
1模重量（Kg）=（产品的体积（cm2）×取数量+流道体积（cm2））×树脂比重

*计算出投影面积，确认合模力是否充足。
合模力（g）≥成形面投影面积（cm2）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm2）

1-3 模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认

1）确认模具 是否放入成形机，并能否安装。
*模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。

2）确认成形的可能性。
*成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及孔的位置是否没问题

2.模具的安装
程序步骤及对应的注意点

1.插入模具
将模具打开到最大程度，注意不要碰到层板，横梁，将模具插入成形机。*小心使用起重机！！！

2.与定位位置一致
将固定一侧的横梁孔与定位环保持一致。当直径不符时，更换环，使用垫圈，或根据需要拆除。*小心使用起重机！！！

3.低速、低压状态进行合模
在横梁全部关闭的情况下，为使模具接触而调整模具的厚度。

4.与喷嘴的中心部保持一致、确认偏差、确认模具是否处于水平位置
确认喷嘴与浇注衬套的中心是否吻合。如有偏差，稍微打开一点的模具，对模具厚度进行稍微调整，使模具处于活动状态。由于用定位环决定位置，出现极端偏差时，不要勉强向上，向下拉。这时，有成形机来调整喷嘴的中心。

5.完全关闭模具，用螺丝扳手等来切实地固定（拧紧）
注意螺栓拧入的深度。螺栓直径的1.5~2倍。如果螺栓太长，直到孔的底部的话，不能用螺丝扳手拧紧，这样非常危险。并且，螺栓的孔都会受伤。必须确认螺栓的螺纹牙是否受伤。孔的螺纹牙是否受伤。有受伤的话，要更换螺栓，变更孔的位置
螺栓大小       M12       M16        M20
螺栓拧入深度   18~24mm   24~35mm   30~40mm

6.低速.低压的状态下打开模具，调整模具打开的程度。
A.给产品，流道的取出留有余地，把打开程度设定得稍微大一点。
B.三板型模具中对于模具开合被控制（拉杆等）到可动侧的模具要特别注意型开量。必须特别注意模具的打开程度，缓缓增加模具的打开量，不给拉杆造成负载，进行调整。

7.调温管的安装
用气枪等来确认实际水路。
由于在模具的入口、出口出现介质的温度差，特别是调温孔很多的时候，必须联系起来考虑。（建议使用跳跃式接入法）

8.操作调温机.设定温度、确认有无漏水。
设定温度要参考材料的介绍，或者相同树脂过去设定的温度。
确认有没有从水管接口、管道漏水。

9.防锈剂污垢的擦拭、润滑油的确认。
防锈剂污垢用脱脂棉等除去。在外装零部件的皮纹加工面、镜面修正部等，必须十分注意不要划伤。还必须确认型芯破损生锈等情况是否发生。
导柱的润滑油确认。（滑块活动的确认）

10.假定顶针顶出量
A.确认产品顶出的行程是否充足，顶板有没有压到受板。必须进行有无返回不良的动作确认。
B.必须从进程“0mm”开始慢慢增加顶出量。有顶出变形时，注意不要过于顶出。当顶出至临界线，会出现咬死返回不良、顶针折损。
C.最终设定是在成形开始再进行调整。

11.确认升温后，设定合力模
A.必须确认介质的温度已上升至设定温度。
B.再次确认没有漏水情况。
C.如果是多调温孔的模具，和介质的出·入多分歧的调温机，要确认管的所有温度。阀·水管接口的堵塞，或者有时由于排管失误引起的介质不流出，必须予以注意。
D.升温途中必须尽量关闭模具。特别在设定温度时，如果在模具打开的状态下长时间放置的话，由于固定侧、可动侧产生温度差，有时造成模具不能关闭。

*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。
*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。
*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。

主要机种的模具安装时的注意点

直压式
*即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。（微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。
*如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。
*模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须进行再次调整。
*住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在“准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。

曲臂式
*须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。
*在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮使模具的厚度缩小（前进）
*低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。

电动曲臂机
*FANUC··以“成套模具”方式进行模具接触后，如果持续按“模具厚度前进”按钮、“模具关闭”按钮，会出现“伺服马达异常”，离开热继电器的复位钮，以模具安装前设定的尽可能最小的压力进行“自动调整合模力”
*看着显示屏的“型板位置”，在大约110mm的位置，模具和型板的间隙打开5~10mm的状态（丁字头残余110mm位置）下进行调整，按“模具关闭”按钮关闭模具，接触后立即放手，进行“自动合模力调整”。
*在有调整合模力的状态下，安装模具后，如果继续手动按“型闭”按钮可能会造成模具损坏，或者，给成形机带来异常负担。
*住友SE  的方法与普通的曲臂机几乎完全相同，“准备”状态下，为使喷嘴不前进·后退，在“手动”模式下确认喷嘴的接触，因为如果不调整合模力，喷嘴就不前进·后退，因此，模具接触后，必须调整合模力。

注：和使用说明书有若干不同点，但该方法不会给模具，成形机造成负载，还是有效防止精神不集中的手段之一。作为参考，请预以遵守进行操作。

未完待续！

驰骋纵横

路过，了解！