常用塑料的注塑工艺参数（中集）

浮亦

七、尼龙66（PA66）


料筒温度   喂料区   60～90℃（80℃）


区1 260～290℃（280℃）


区2 260～290℃（280℃）


区3 80～290℃（290℃）


区4 280～290℃（290℃）


区5 280～290℃（290℃）


喷嘴 280～290℃（290℃）
         
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
         
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度   270～290℃


料筒恒温   240℃


模具温度   60～100℃


注射压力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）


保压压力   注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。


降低保压压力可减少制品内应力


背压      


2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象


螺杆转速   高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低


计量行程   （0.5～3.5）D


残料量     2～6mm取决于计量行程和螺杆直径


预烘干    在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变


回收率   


可加入10％回料


收缩率   


0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力


浇口系统   点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制


机器停工时段   


无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生


料筒设备    标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒






八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）


料筒温度 喂料区  50～70℃（70℃）


区1  230～250℃（240℃）


区2  240～260℃（250℃）


区3  250～260℃（260℃）


区4  250～260℃（260℃）


区5   250～260℃（260℃）


喷嘴  250～260℃（260℃）
         
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度    250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解


料筒恒温    210℃


模具温度    60～80℃


注射压力    100～140MPa（1000～1400bar）


保压压力    注射压力的50％～60％


背压        5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热


注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化


螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s


计量行程    （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min


残料量      2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干      在120℃时烘干4h


回收率      如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料


收缩率     很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％


浇口系统   玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制


机器停工时段   关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴


九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）


料筒温度    喂料区     50～70℃（70℃）


区1 240～260℃（250℃）


区2 240～260℃（250℃）


区3  250～290℃（270℃）


区4  250～290℃（270℃）


区5   250～290℃（270℃）


喷嘴  250～290℃（270℃）
         
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度    270～280℃


料筒恒温     220℃


模具温度    120～140℃


注射压力    薄截面制品可达160MPa（1600bar）

保压压力    大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低


背压       5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热


注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化


螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s


计量行程    （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min


残料量      2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干      在120℃时烘干4h


回收率      最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样


收缩率     变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％


浇口系统   任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制


机器停工时段  关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴




十、聚碳酸酯（PC）


料筒温度     喂料区    70～90℃（80℃）


区1 230～270℃（250℃）


区2 260～310℃（270℃）


区3 280～310℃（290℃）


区4  290～320℃（290℃）


区5  290～320℃（290℃）


喷嘴 300～320℃（290℃）
           
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     280～310℃


料筒恒温     220℃


模具温度     80～110℃


注射压力     因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）


保压压力     注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低


背压         10～15MPa（100～150bar）


注射速度     取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射


螺杆转速     最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩


计量行程     （0.5～3.5）D


残料量        2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干        在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优


回收率        最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低

收缩率        0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％


浇口系统      浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口


机器停工时段  如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴










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