【原创】调机的基础——成形参数中料温、模温和周期的相互关系

浮亦

一个好的成形条件的判断标准：生产过程稳不稳定，有没有效率最大化。成形的过程中，很多时候会有生产一段时间后，产品会有烧焦、缺胶等的不良出现，要排除这些问题和实现生产稳定性，成形参数中的料温、模温与周期之间的相互作用一定要掌握。


材料在下料口受到螺杆的转动带动，被压进料筒里，进入料筒的同时受热熔化，从料筒的末端压到前端，这个过程中材料会变成高温高压的流体。然后通过螺杆的推力，把熔融的材料注射进模具，在模具里通过冷却定型，最后出来的就是产品。


在这个过程中主要会受到什么因素的影响？压力、速度、时间、温度都是主要因素，这里主要说温度。材料从固体到流体再到固体的过程中，温度的变化是非常大的，一般都是从材料干燥温度（80°～140°）到成形温度（200～400），再到脱模温度（模温与材料决定），在这个过程中，料筒温度、模具温度和周期参与进来，共同得出合格的产品。


每种材料对温度有一个范围要求的，在这个范围之内，我们用多少为最好呢？温度就是一个能量，材料从固体变成流体，从低温变成高温，要吸热，流体变成固体，高温变成低温，要放热。


因为成形是一个定时的循环的过程，根据能量守恒定律，两个循环之间的热量必须要达到平衡，也就是说，在正常的生产中吸了（料筒加热）多少热，除掉消耗（冷却）的热，就要放出多少热，以达到能量守恒。


无论是吸热，消耗热，还是放热，都是需要时间的，还需要单位时间的效率，这就是周期和热传导的效率的问题，所以，从周期和热传导入手，可以解决很多的问题。


温度的加热和冷却都是需要时间的，如果温度不平衡，温度（包括料温/模温）在每个周期的余量就会留给下一次的循环周期，累积下来，后面生产温度就会高起来，不良出现。温度不足就要在每下一次的循环中补充上一次少了的温度，累积下来，温度就会越来越低，不良出现。那么能够控制温度使之能达到平衡的有什么方法？


生产温度取决于3个因素：1.原始的热源、2.时间、3冷却速度。


热源就是我们设定的料温（模温是冷却介质），设定的高低直接影响所传递的热量的多少。


时间主要是周期时间，每个周期之间能不能达到平衡，周期的快慢很重要。


冷却速度取决于温差的大小。也就是材料和模具之间的温差，温差越小，冷却速度越慢，温差越大，冷却越快。模具使用不同的温度，就是要改变材料在模具内的冷却速度，使之外观、尺寸能达到我们的要求。材料在模具内的冷却速度不同，对材料在模内的应力、收缩、拉伸有不同的表现，体现出来的是裂纹、发白、变形、缩水等。


模温的设定，与材料、模具有关，不同的材料，不同的模具，有不同的适合的模温，根据实际情况进行设定。模具如果散热不充分，模温就会慢慢上升，改变冷却速度，冷却效率下降，周期加长。


模温、料温、周期，这3个方面的相互作用，平衡，就能达到我们的一个要求：生产稳定性和效率最大化。这3方面如何相互作用，相互牵制，这需要经验和技术了，基本的是周期固定的情况下，根据不良的状况来决定模温和料温的高低。


比如缺胶，原因可能是料温不足，注射速度不稳定导致，也有可能是料温过高，导致材料流动性变好，注射时发生回流造成。有些产品尺寸生产中变差，也是温度没有平衡好。


当然，要想有一个完美的条件，需要的不仅仅是这3点，还有很多，这只是一个总体要求，也是基本要求，对于调机要明白的。









——还没找到组织？
微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组， 赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：先加微注塑小编为好友（微信号 6683014 陈丽军），发送消息“进群”