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【原创】如何缩短成型周期提高生产力

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发表于 2019-10-14 22:12:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
塑料制品的成型过程,原料加入料斗进行烘干,进入螺杆中加热塑化成溶体,发动机产生压力从喷嘴注射到模具型腔内,在模具中冷却成型取出产品,以此周期循环生产。




微信图片_20191014221141.jpg




成型周期指的就是在成型过程中,每一模每一个动作的时间。注射时间、保压时间、冷却时间、开关模时间的总和,成型周期直接影响生产效率和能源损耗,缩短成型周期就是缩短成型过程中每一模产生动作的时间,以填充时间和冷却时间为主要因素。


动作时间        改善方法        注意事项


合模时间        合模要通畅设置低压保护,速度不要过快。禁止出现卡顿状态(2-5秒为宜)       

★注射时间


注射时间根据产品大小设置数值,注射时间是冷却时间的十分之一左右。


使用最大的注射速度填充型腔,注意观察产品不要因为突然提高注射速度出现烧焦和溢边。


保压时间        注塑机的喷嘴不断向模具型腔内补充溶体,补缩由于产品收缩空出的体积。        保压时间的确定最后调试,以产品外观尺寸和重量为主。


塑化时间        背压会延长螺杆的塑化时间(采用5-10mpa),在不影响产品质量的情况下降低背压,提高螺杆速度。       

★冷却时间        主要取决于产品的厚度、★水温、★料温、产品的设计结构及模具的水路。
        增加模具水流通过率使模具降温和降低塑料的塑化温度(塑化温度过低会导致填充时流动性变差和不能完全熔融)。


开模时间       

开模速度不要太快,原则:慢—快—慢,开模不能卡顿,保持通畅(2-5秒为宜)


脱膜时间        包含公模吹气和托膜延迟,提高托膜压力和速度和托模进延时,托膜退延时。        不能因为过快导致产品龟裂和顶白。


取件时间        缩短机械手的引拔时间,吸取时间,抱取时间,翻平时间,橫出时间所产生的动作。       

不宜过快加剧机械手使用寿命和人身安全造成隐患。










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