注塑成型零件脱模角度和厚度注意事项

亦好

1、塑料零件的脱模斜度：

参照图	材料名称	型腔(a1)	型芯(a2)
	聚酰胺(普通)	20～40′	25～40′
	聚酰胺(增强)	20～50′	20～40′
	聚乙烯	25～45′	20～45′
	聚甲醛	35～1°30′	30～1°
	聚氯醚	25～45′	20～45′
	聚碳酸酯	35～1°	30～50′
	聚苯乙烯	35～1°30′	30～1°
	有机玻璃	35～1°30′	30～1°
	ABS塑料	40～1°20′	30～1°

脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。

具体选择脱模斜度注意以下几点：

塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。

较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。

塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°～3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。

带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。

结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。

取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。

一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

外壳面脱模斜度大于等于3°。除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。

2、塑件壁厚确定以及壁厚处理

合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定。

其中注意点如下：

塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm2。

塑件壁厚一般在1～5mm范围内。而最常用的数值为2～3mm。

尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本体壁厚的一半较保险，否则容易引起缩影等外观问题。

尽量不要将零件设计成单独的平板，尺寸很小另论，否则变形导致零件不平整。

塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表：

塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)
工程塑料	最小壁厚	小型制品壁厚	中型制品壁厚	大型制品壁厚
尼龙(PA)	0.45	0.76	1.50	2.40～3.20
聚乙烯(PE)	0.60	1.25	1.60	2.40～3.20
聚苯乙烯(PS)	0.75	1.25	1.60	3.20～5.40
改性聚苯乙烯	0.75	1.25	1.60	3.2～5.4
有机玻璃(PMMA)  (372)	0.80	1.50	2.20	4.00～6.50
聚丙烯(PP)	0.85	1.45	1.75	2.40～3.20
聚碳酸酯(PC)	0.95	1.80	2.30	3.00～4.50
聚甲醛(POM)	0.8	1.40	1.60	2.40～3.20
聚砜(PSU)	0.95	1.80	2.30	3.00～4.50
ABS	0.80	1.50	2.20	2.40～3.20
PC+ABS	0.75	1.50	2.20	2.40～3.20
聚氯乙烯(硬)	1.15	1.60	1.80	3.2～5.8
聚氯乙烯(软)	0.85	1.25	1.50	2.4～3.2
聚酰胺	0.45	0.75	1.50	2.4～3.2
聚苯醚	1.20	1.75	2.50	3.5～6.4
聚砜	0.95	1.80	2.30	3.0～4.5
氯化聚醚	0.90	1.35	1.80	2.5～3.4
醋酸纤维素	0.70	1.25	1.90	3.2～4.8
乙基纤维素	0.90	1.25	1.60	2.4～3.2
丙烯酸类	0.70	0.90	2.40	3.0～6.0

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