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【原创】克劳斯玛菲注塑机液压双联泵故障的检测与修复

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发表于 2019-11-27 22:46:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
微信图片_20191127223935.jpg

故障原因:
机器正常生产过程中突然dang的一下,就没有然后了,按任何按键也没有反应,操作屏幕也没有任何报警内容。接到报修电话飞到现场也是一脸懵,好歹一千多万的设备,智能这块儿那是没话说,你操作屏幕总的给点儿提示吧,没有.....

过往经验快速的浏览机器操作记录和报警记录,并和操作员沟通,得的信息是在泄完高压打开抱闸的那步dang....

于是挽起袖子,蹿上机台尾部查看抱闸是否完全打开,信号是否到位,一顿操作猛如虎,结果走了弯路,唉不说了……


微信图片_20191127224056.jpg



思考:

于是乎自己动手作了机台的各动作,发现P1泵请求压力值和实际压力值相差甚远(克劳斯玛菲这个功能在检修液压压力方面非常实用),在做开门动作时请求压力是120巴,而实际值只有6巴,这个门是一个小小的液压马达带动,在没有外力阻力的情况下,驱动马达怎么也得20巴的压力。

初步锁定液压压力出现故障....

微信图片_20191127224122.jpg



首先从电开始,这个齿轮液压泵是由一个伺服电机驱动,按照维修原则先检查电器再液压泵。

于是调出此画面,再次做开门动作,电机转速2000r/分,扭矩3000nm,功率87%,电机运转正常,门静静的看着我,没有任要打开的节奏。再看P1泵实际压力值6巴,没有压力输出,这时心底已经开始拔凉了,最坏的打算液压泵出问题了!





开始液压测试,调出液压泵补偿页面(克劳斯玛菲这个功能不错),开始做模拟补偿测试,设定流量60L/分,压力60巴,按键启动……

哇!果然……奇迹……没有发生……

模拟压力从60巴逐渐增加到120巴,实际压力值从6巴微弱的增加到10巴,确切的说仍然没有压力输出......

微信图片_20191127224251.jpg


硬件“望闻问切”,打开泵房后盖,“望”看了泵的表面颜色没问题,从花键链接观察孔看了转速正常。“闻”用了一个加长十字螺丝刀,切掉刀头顶在泵的关键部位,另一端顶着自已的右耳,用着比医生还细的心去听泵的内部,的确有轻微的杂声。“问”唉不说了问过操作员。“切”用自已粗糙的手极尽温柔的抚摸着泵体和出油管,启动的那一刻,泵无强烈震动,但是油管也没有强烈的出油感。

好吧我心凉了,你赢了,要知道这一个力士乐的液压齿轮双联泵可是一辆高配的国产轿车!

微信图片_20191127224322.jpg




拆装这个泵极消耗人的体力!那又怎么样,拆吧!!!

微信图片_20191127224324.jpg




维修:
因以前坏过一个同型号的旧泵,换下来后一直没解剖,想着两台坏泵可以拼成一个完整的泵,依想请示得到批示后便动手拆解维修。拆开后现不锈钢弹片磨断一片,铜月牙板油槽磨损。


微信图片_20191127224336.jpg



拆解后的样子

就没写那么详细了,这个泵具有固定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。对应的配件如下,就不一一标注。1前后端盖/2齿轮轴/3内齿圈(不锈钢)/4前后侧板(铜)/5定位杆(不锈钢棒)/6月牙副板(铜易磨损)/7月牙主板(铜易磨损)/8塑料棒和波纹弹片。主要是6/7/8三个部件组成的径向补偿功能组件,也是这个泵最薄弱的地方,最容易打烂的地方。


微信图片_20191127224341.jpg


安装修复:
折腾了两个班,总于将这个定量双联泵修复,组装时花键尽量靠泵轴的根部,这样在装回电机时,两个花键留有2-5毫米的间距,避免硬链接,使软链接花键起到最大作用。和电机对接的四颗固定螺丝用力均匀,扭矩相同,确保泵的水平和电机轴的水平在同一直线上,最好用高精度水平尺检测一下。 

最后排气,送电,启动马达,模拟测试压力瞬间可达到请求值,开关门,座台,开合模,各个动作流畅。









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