【原创】产品银丝的解决方法

亦好

背景：开发前期指定一款PC/ABS料，试模OK,但是在做耐热测试时发现产品耐热不过，产品变形，咨询材料供应商推荐一款PC含量更高的PC/ABS塑料，试模验证耐热性测试，那么问题来了。这款材料试模浇口处银丝。

问题分析：

银丝的原因：

1、材料干燥：PC/ABS材料参照物性边推荐干燥温度90℃干燥4H，后做含水率测试ok。排除材料中含有水分造成银丝。

2、检查模具是否漏水，排除模面有水渍造成银丝。

3、调节注塑工艺参数：由于这款PC/ABS中PC含量比较高，前面材料的熔融温度设置可能就过低，粘度高，故提高熔融温度，降低材料粘度，降低剪切---无效果

4、进一步沿着降低剪切的方向调试参数，升高模具温度---无效果

5、调节参数分段注射，找准分段位置，使塑料慢速过浇口注射速度设定为7mm/s,流道和产品依然保持正常速度---无效果（速度不能再慢了，再慢的话产品外观差也容易缺胶）


还有好多调试细节就不多说了，挑了几个可能性最大了。

工艺方面是没辙了，再考虑模具方面，首先想到的就是浇口---浇口是不是太小了？？

查看模具图纸，个人觉得此浇口设计过小且不合理，再结合模流分析分析下浇口处的剪切速率.






做完分析后心里就有底了，果断加大浇口尺寸同时加壮流道。心中还是有点忐忑的，还好结果是好的，试模银丝解决了。

总结：对于PC/ABS料出现银丝是一个很常见的问题，要从原料，模具，工艺各方面来分析根本原因才能对症下药且药到病除。另外，我想说的是分析问题的思路要正确，如果有辅助论证来支持你的方案，那就再好不过了，经验也是在一步步摸索中总结出来的。










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