【原创】浅谈注塑模具拆模保养的步骤及注意事项

亦好

“七分模具，三分工艺”，说的是模具在注塑生产中的重要性。

“七分保养，三分维修”，说的是保养在模具生产中的重要性。

从上面的两句话可以充分地说明模具保养在注塑生产中的重要性。所以今天我们就来聊聊注塑模具拆模保养的步骤及注意事项。

模具拆模保养的具体要求是：“清除模具表面及内部的污锈迹，检查易损模具部件，更换问题模具部件，对模具活动部件进行涂抹润滑脂。”

第一步；清理模具表面及分型面

步骤：
1、用气枪将模具表面的灰尘及料粒吹干净。看灌嘴里是否残留余胶。

2、将前后模分开，清理分型面上的油污及排气槽上残留胶丝。清理模芯，看模腔内是否压有异物和模芯表面是否有划伤。

3、检查模具冷却水孔里是否有异物，用气枪检测模具的冷却水孔是否畅通。

注意事项：
在清理模具分型面油污时，对于高光模芯表面必须使用无尘布擦拭或模具清洗剂喷洗。







第二步：检查前后模分型面上的活动部件

步骤：
1、拆除并检查前后模分型面上导柱，导套，滑块，油缸等活动部件。对活动部件上的磨损拉伤部件进行修理或更换备件。

2、清理完毕后，对各个活动部件进行涂抹润滑脂。以保持各个活动部件润滑可靠。

注意事项：
在给活动部件涂抹润滑脂时候应该注意涂抹的量，防止润滑脂被活动部件运动时刮至模腔内污染模芯。






第三步：清理保养模具的顶出及复位系统

步骤：
1、清理顶针司筒等顶出部件上的油污，检查顶针司筒等顶出部件有无断裂，拉毛，弯曲等缺陷。对容易拉伤的顶针和司筒涂抹润滑脂或顶针润滑油。

根据产品上顶针印处的披锋情况判断顶针破损程度，对经常容易出现破损的顶针要重点保养。

2、清理顶针板上弹簧及回程杆等复位部件上的油污。检查弹簧是否有断裂，回程杆是否拉伤。对容易拉伤的回程杆进行抛光和涂抹润滑脂。

注意事项：
1、顶针板弹簧不得截断使用。

2、顶针涂抹润滑脂时候要做到“看不见，摸的着”的效果，并将顶针头部10mm处的润滑脂擦去。防止顶出产品时候污染产品。

3、顶针插入顶针孔要做到顺畅而无紧涩感。推板运动要顺畅，无异响。

第四步：取出模芯，清理顶针孔及模芯镶件

步骤：
  1、取出前后模模芯及模芯上的镶件，用模具清洗剂进行喷洗。

  2、对不顺畅的顶针孔进行铰刀精铰加工。

  3、检查冷却水路密封圈，对损坏的密封圈进行更换。

注意事项：
1、模芯上镶件必须有防呆装置，防止错装镶件压伤模芯。

2、模芯保养好后，装入模架内必须进行水压测试，防止密封圈未装好造成漏水。

3、模具保养好后，对模芯表面喷涂上适当的防锈剂。







总结：
模具保养是为了保证模具状态稳定，提高生产效率，将模具故障解决在初期阶段，实现“预防保养为主，临时维修为辅”的原则。








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