【原创】逆流成河——注塑中的“逆流”或“反胶”为何物？

亦好

上图是生产中发生逆流时的监控数据，明显可以看到压力和残胶的变化。
注塑中的“逆流”或“反胶”为何物？

逆流的发生，机台不会明显的会告诉你，需要有经验的，细心的师傅才能确定逆流，才能对症下药。逆流经常会当做是料温不足或机台成型能力不足或过剩来进行对策。

相信很多技术人员都有过这样的经历：有些缺胶，调机时无论怎么加胶量，加压力，加温度，加排气，调速度，缺胶还是会偶尔出现。这种情况给生产品质带来非常大隐患，有的还会浪费人力物力返工检查。这时需要考虑是逆流造成的。

发生逆流时的主要表现是缺胶，是填充未端的缺胶，所以如果不了解逆流，我们在处理时会当成是短射。短射的现象是生产中偶尔有填充未端的缺胶，短射的主要对策是提高材料温度。如果是逆流，提高材料温度，缺胶会更频繁发生，且缺胶更大。

我们如何判断缺胶是逆流还是短射或是其它的？

短射发生的原因：生产中，主要是因为周期过快，造成料筒温度加热不及时，材料熔融温度下降，材料流动性下降而走胶困难所致。（关于周期和温度的影响，可以在微注塑搜索我的另一半篇文章——调机的基础---成形参数中料温、模温和周期的相互关系）

逆流发生的原因：和短射相反，恰恰是因为材料的流动性太好了而发生的。

所有的成型机都会发生逆流，因为逆流主要是由料筒、螺杆的构造造成的。逆流的发生只有多少的问题，没有不发生的问题，具体逆流多少是螺杆，材料，成型条件相互影响的结果，发生逆流而没有产生影响是因为在确定条件的时候，由于各个方面的条件配合好，很好的弥补了逆流发生时的不良作用，使得生产过程的变量没有恶化，得以顺利生产。

逆流产生的原因有2点：1.三件套磨损过大。2.材料的流动性太好。多数情况下，是两者的结合产生了逆流。针对以上2点原因，基于一般情况下，三件套和材料是不会很快更换或不更换，需要通过调机进行改善，对策如下：

1、降低材料成形温度，温度是影响材料流动性的主要因素，每种材料都有相对应的最佳成形温度，发生逆流时，首先要考虑的是需要把成形温度下降到最低的可接受的范围。如果有热流道的模具，热流道的温度可以不用下降，原因是热流道没有间隙，并不会产生逆流，逆流只会在料筒里产生。

2、降低背压，背压是材料向前进时，向后的反作用力，降低背压，可以降低计量段的压力，减少材料向后流动的压力。

3、多段注射时，第一段的注射速度不能过小，提高第一段速度可以加快止逆环的后退速度，减少材料通过止逆环间隙的时间；原因是计量完成后，三件套并不总是可以形成完全封闭的空间。

4、松退（抽胶）加大，松退可以增大计量段的体积，降低计量段的压力，相应的可以减少材料的回流，当然，松退过大，会有其它的不良产生，只能选择适当的量。

逆流在流动性好的材料是非常容易发生的，如PS、ABS，调机在处理这类的材料的时候需要注意逆流的现象，从试模定条件的时候就要预防，避免生产中调整，可能会出现的条件和模具不兼容的问题。









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