【原创】注塑速度：“理想”VS“现实”

亦好

情景再现

QC大叫到：“这个产品尺寸不行了，这个产品浇口又有流痕了，快调，快调……”。

作业员抱怨到：“这个产品上午打得好好的，现在又不行了，飞边多起来了，又要削飞边，累死老娘了……”。

技术员抱怨到：“10台注塑机，一天忙得要死，一会粘模，一会烧焦……”。

经理给老板解释到：“我们的设备老化，注塑生产不太稳定，我们会第一时间去解决……”。

查找可能原因

做注塑的您，是否总是碰到如上情形呢？小编以前碰到过，一天忙得飞起来，调不完的机。

当出现这种情形时，也许大家会说，是设备问题、是原料问题、是模具烂、是工艺没有定好……这些，我都承认，都有可能性。

当设备老化：油压不稳定，导致系统压力偏差、波动；储料终点位置、射出位置，导致产品质量变化；开模位置波动、导致机械手埋件、取出产品异常报警等。加温控制不准，导致熔体塑化不稳定，影响填充等。

原料问题：因批次变化，导致粘度变化，收缩率变化等，以前不一样，进而影响成型的稳定性。

此时此刻，你是否关注过我们工艺中注射速度的稳定性呢？

注射速度的重要性

与注射速度相关的产品缺陷有哪些呢？

流痕、烧焦、浮纤、产品颜色变深、飞边、翘曲变形、尺寸大小、缩水、产品强度、粘模等，这些常见的缺陷，我们都可以从射出速度来进行优化、调整。由此看来，注射速度在我们注塑工艺中占据着举足轻重的作用。

注射曲线分析

我们一起来聊一聊注塑工艺中注射速度稳定的那点事。
在注塑调机中、在注塑试模中、在注塑连续生产中，你是否关注过射出曲线？你所设定的注射速度，注塑机就真的乖乖达到了吗？

先来看一下曲线图。

图一，如下：




这其中，包括了设定射出速度，实际射出速度；设定射出压力，实际射出压力，从中，我们可以清楚的了解到，我们所设工艺的是否合理性。

你所想要的，设定的射出速度真的达到了？射出速度真的稳定？

注射阶段，射出压力提供动力，来满足射出速度。其速度是否稳定，我们可以从射出时间（转保时间）来看。如下图，此产品射出时间1.8s很稳定，换言之，注塑填充很稳定，机台提供的注塑压力足够。






同时，我们知道，原料的塑化质量状态，不可能保持时刻恒定。其粘度的变化在注射尖压（实际射出压力）就能体现出来，其值会有波动，这是正常状态。

生产稳定关注点——射出时间

既然了解到了射出速度的重要性，其体现者：射出时间。那么，我们试模时，注射速度设定时，多关注一下射出压力是否足够。同时，注塑生产时，对射出时间进行稳定性监控。

我们从现在开始，行动起来吧,多关注一下你的注塑机监控参数——射出时间，它值得你的付出。








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