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. C+ g: a/ t. A$ E. G2 a看了微友写的《日本工厂,中国工厂》,感受颇多。首先不是谈认同或是反对,每个人的企业工作经历不一样,可能得到的感悟也不同。于是我也想把自己的一些关于注塑的所见所闻所感分享给大家,同样也是一家之言,只是一个sharing。2 g: h9 ?: Q& c( y2 d' `6 F
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本人从毕业开始接触注塑到现在满打满算也就七年时间,和很多十几二十多年的老师傅比起来相差甚远,谈不上阅历丰富。先是上学实习时进了一家德资公司毕业后留了下来工作了三年多,然后跳槽到了现在这家美资公司一直干到现在。先说说这两家公司,和注塑有关的事吧。0 [8 l$ c9 B+ R
5 r8 X8 |4 c5 ~# L4 v k: ?首先第一家公司(在此出于某种原因也不提公司名字了),做的接线端子,机台全部进口机:德马格、克劳斯玛菲、发那科。有做过端子的朋友应该知道,端子产品简单,模具简单,再加上公司的机台优良,所以工艺上也就简单了,很少有用工艺去救机台救模具的说法。这里的注塑组织架构也和很多相对正规的注塑厂差不多:经理、工程师、领班主管、技术员、加料员。除了经理,其他所有人都有摸机台的机会。
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P9 R+ J( }* _是的,因为多年形成的氛围就是这样。这里并没有太多的理论脱产培训,基本都是在工作当中学习的。如果你是以领班或是技术员进来,当然调机的本领必不可少,如果你是以加料员进来,在完成自己的任务后也可以去上模开机,个人感觉这里因为不需要太扎实的注塑知识,所以很多人都是一知半解,都愿意学也都愿意教。$ t) j) Z( \3 S# \9 a% B f
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工作氛围很好,车间环境也不差,夏天冬天开空调不会太热也不会太冷,五险一金交的齐全。但人员流动还是很多,很多外地的进来做一段时间就走了,留下来的都是本地附近的,为啥,因为每个月拿到手的钱不多,这种注塑厂我觉得属于养老型企业。
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再谈谈第二家也就是现在的公司,做的是汽车塑料配件。海天机台,不过在注塑管理上比上一家规范的多,把总部老美那一套搬过来:这里的工艺是不让乱调的,这里的职责同样也是很明确。加料的就负责加料,技术员就负责上模具输制定好的工艺开机,领班主管就负责统筹一个班次的生产任务,工程师就负责试模定工艺解决产品缺陷,可以说是一个萝卜一个坑。
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9 j( v1 h8 n7 G6 g/ r9 u. v1 Q所以对每个人的岗位要求都很高,经常也会培训等。这里的注塑工作紧凑,注塑车间每天都有种打仗的感觉,很辛苦,当然待遇要比上一家好的多,人员流动也少,偶尔有离职的也是下一个环节的人培训后顶上去。2 C a. E! w( B
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第二家公司的业绩一直很好,由于自身的机台饱和,很多模具会发给自己开发的三家小的供应商生产。本人也因为工作原因,接触了这三家小的注塑厂。下面再谈一下这些所谓的民营工厂吧。
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6 K( c! n8 C6 s0 H ~% b同样,他们也有领班、技术员、加料员,但都没有所谓的工程师。可能基于小工厂老板的考虑用不上。这三家注塑厂的目的都只有一个,按订单保质保量的供货。所以这些注塑人自然也不会轻松。他们往往一人多职,哪里需要去哪里,这边在上模,听到隔壁机台报警就要跑去搞报警;这边在写报表,那边检验员喊着产品有问题要调机。(有没有脑补到这些画面?)所以这些注塑师傅(暂且就统称这个概念了,我觉得小厂的注塑人才称的上师傅,因为会的太全面)的功力都很扎实。. j+ k+ N& t( w2 k: |
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工作环境肯定比我的第一家企业差的太多,待遇上可能也不会像第二家那样有培训五险一金交的齐全。他们往往就拿一个不是太多但也不少的死工资,做着“白天不懂夜的黑”的活。! }6 s* e- x& n' X' {* k" S4 {" u
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好了,其实我觉得这三种企业应该能够涵盖很多注塑厂的模式了。每个人有机会进的企业都不同,可能还会跳槽换单位,此中滋味可能也就自己能够品味。写这些也就和大家分享一下自己看到的经历的,不过打铁还需自身硬,无论在何种模式的注塑厂,对于想好好做注塑的朋友,永远都是不变的真理!4 D/ S# f/ W, i- H# \- r2 C6 A
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