微注塑网站

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 595|回复: 2

【原创】不想当将军的士兵不是好士兵!

[复制链接]

290

主题

291

帖子

1万

积分

版主

Rank: 15Rank: 15Rank: 15Rank: 15Rank: 15

贡献值
6070
精华
0
微币
0
发表于 2019-12-22 21:18:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
注塑行业很大,做不同产品的技术特点各不相同,但大体上都离不开五要素:压力,速度,位置,时间,温度,只是重点不同。所以五湖四海的同行们才会产生共鸣。6 `* n6 b; f, h7 _/ Z, M! h

& x3 R- k" j8 C幸福的人生都一样,不幸的人生各自不同。我就来说说,在这个行业里的酸甜苦辣,还有不断的学习成长,和大家一起分享。本人在微注塑上面发表过十篇以上的文章,有兴趣的可以找找看。( G% Y/ @6 T# c' w; R) W

- h: E8 ^& [4 x: M干这一行的门槛低,(这里说是注塑现场,不是有关的关联部门),大多数都是高中或者中职以下学历的人,大学毕业的,都是凤毛麟角,有那么几个因为怀才不遇来到了注塑行业,但大多数都是做的不长。因为这个行业跟他的理想是完全不匹配的。干这行的都知道,我们的环境都是脏乱差,环境差,噪音大,满身油污又累,干活稍微慢一点,领导都在耳边猛催,快…快…虽然说现在有些厂房可能有空调,但是绝大多数的厂房都是一台大风扇嗡嗡的响,热风循环。
) C9 R  H8 ?3 ]2 F
  ^- h3 d& m. W# @/ Q! d2 _因为门槛低,从业的大多数实力都不高,所以在这样环境下很难成功的,或者总是干技术的活,做到管理者的很少,最多也是车间主管。像前段时间写了篇文章的前辈,通过不停的跳槽,做到很高的职位。像这种人是很少的,我想他的技术实力一定有的,然后他的口才应该也不错,要不然管理者是做不到的,因为管理最重要的就是口才,是沟通。% s( Z- ~) _% R( f6 E

" a! u1 b/ n/ _0 ?7 c! w0 W+ d5 P: D有做到了部门经理的,虽然说技术理论他可能会懂一点点,但是绝大多数都是一些皮毛,都是管理口才,做到车间主管的人不可能到工作一线去干技术,所以他做到了主管级别的,他的技术永远也比不上一线工作的技术员、领班。现场的技术条件是结合模具、机台的,不了解机台和模具,是不能迅速找到解决的方法的。所以各位的领导下来指导工作,是大可不用咻他的,因为他不熟现场。
( T6 S$ H* i9 J) A$ ?, Q: z; Z/ b- }1 W% x; n9 x5 ~7 A: |
在注塑这个行业,如果没有从最基本的上下模、加料、粉碎或者是修机开始,经过不断的学习,不断的跳槽,从加料员到上下模,到技术员,到领班,到主管,每一次的提升都是跳槽来的最快。' x# Z0 r' o. T7 r! }- \

1 ^9 i1 W. ]5 P4 Q* N这个过程中,当你在做加料员的时候,你就要想着我要去做上下模,有时间就要跟着上下模,看他们怎么干?学习他们的技术。当你是上下模的时候,就要去想着我要当技术员员,在工作之余学习技术员的工作,投资他们。因为干这行的,特别是技术人员、上下模,个个都非常懒,因为工作都是累成狗了,个个都会偷懒。所以上下模都是有很多机会去干技术员的活,处理一些简单的技术问题。有的技术员累的不想动,就在旁边看着上下模的在处理。- C3 l2 A! g2 L! V

8 m! P/ |: m3 l) t% j. D2 Y做上下模的时候,只要勤快,肯学习,一年半载一些基本的技术就可以学到家,然后这个时候就可以跳槽了。因为如果不跳槽,在同一家公司,是很难得到提升的。每个公司都是一个萝卜一个坑,除非那个技术员走了,这种机会是要等待的,除非这公司的福利特别好。要不然觉得学的差不多了,能单独处理一些技术员处理的问题,你就可以跳槽了,到别的公司找技术员的工作。: m' K8 o  M/ _6 {3 m

, P. ?7 F! L6 P# j- V( }2 x+ [7 Q! E4 s" K9 }
大多数公司对技术人员的要求不会太高,只要一些最基本的一些处理的技巧就可以了。技术员也是这样,技术员的时候,就要想着要做主管,当你这样想的话,你就会想着怎么样去管理员工。当你觉得自己的技术好了,然后有口才,管理也学到一点,那么你也可以去找主管的职位。能在同一家公司,从上下模做到主管,真的是万里挑一。所以跳槽是提升自己和充实自己荷包最快捷的方式。
* a1 e3 I- Y/ R
* B( t, j* f& G4 X) \我做注塑快20年了,我不停跳槽的时候,就是我不断成长的阶段,在我的技术慢慢的积累到了一定的阶段后,工作就稳定下来,现在在这个公司一干就是十年。在这十年中,慢慢领悟到,这个行业不但要有技术,还要有理论。技术,理论和经验结合在一起,你才是一个让人敬佩的技术员、工程师。0 Z6 @1 U4 Q1 x& y5 F) p: v# ?
  h& {2 p* ]& o1 N
在这里建议大家,如果想要提升自己,要多看书,找一些有理论知识的书来看,不是市面上那种教你怎么调机的书,只教你调机的只是调机技巧,并不是理论。理论包括不仅仅是材料分子学,还有流体力学,注塑各方面都会涉及到的。有这方面的知识,你才会明白材料在料筒里,还有模具里面是怎么的流动的,他们受到的影响会有什么变化?
( W6 ?) T8 N: N% e" W9 s
# ?, H: v0 Y: }: n6 W理论对我们调机是有非常大的帮助,要不然你只知道那些调机技巧,你只知道这样干,但不知为什么这样干,所以进步不大,不能把成型条件五要素融会贯通。也许我们有的大师傅调机经验非常多,但如果让他说出来,为什么这样调?从根本的原理上可能就说不通了。成型的过程就是一个物理过程,这其中有很多我们初中的学过的物理定理,比如能量守恒定律;比如物体,从固体到液体,再到固体温度的加热,放热;比如材料结晶非结晶的物理过程;在成型过程中,这些都是息息相关的。
6 D' n6 v0 z$ x. u4 {! ?3 Z* x" S4 c; n  j! w; V, F6 Z1 \2 \
因为这个行业的门槛很低,所以干这行的人能够做到管理者的都是很少数,绝大多数都是一辈子都是干技术员的活。也是因为门槛低,所以行业内的人员的素质也是参差不齐,再加上环境的影响,整体给别人的印象就是干注塑的都是没素质的,这个行业的特点这决定了我们的环境是非常差的,你看看其他行业,在工厂里面都是环境很好的,无尘车间这些什么的。虽然这样,但我们还是有很多技术人员通过自己的不断努力,也做到主管、车间经理、部长。
- a" h" @1 b8 @$ p/ q8 Q# p/ z1 e( X8 h( Z2 f' A9 G( x  m9 C' e
因为这个行业就是一个印钱的行业,只要你有资金,有订单,自己开厂,有一个技术了得的人帮忙管理,只要自己不作死,都会当上大老板,飞黄腾达。大家都听说过,李嘉诚也是做塑胶花出来的,就是我们这个行业嘛。因为这就是在印钱。
$ u- {9 R$ ?- P0 \, d2 M! h4 @) I6 R9 U& w0 @
工作要有三心:细心,耐心,爱心,不热爱这份工作,没兴趣,怎么能会用心研究技术?没有细心,发现不了细节。每次出问题,都是细节没做好,比如忘接运水,忘开运水。没有细心,也观察不到机台和模具的细微变化,就把握不到调机的方向。没有耐心,就等不到成功时刻。很多时候,调机就是锻炼你的耐心,只有有足够的耐心,足够长的时间,调机的灵感才会突然而出。和日本人打过交道的都会有这样的印象,他们处理问题时,都是可以不吃不喝的。% |. s7 h) F3 l' p& U
; a2 g& x5 I7 K' G5 g
如何提升自己?要有沉淀。就是要多做笔记,写心得,无论成功与失败,记录下来,慢慢自己就会融会贯通,很多以前想不明白的就会明白,比如压力和速度的关系,温度的影响等等。技术是经验和理论的积累,只有两者结合,才能在车间为所欲为!$ x4 C6 r1 u, B3 ~5 _  J5 N) M

  F/ }* `% T/ b: A0 I* |& h+ j
9 H* y( z# P' `# o2 C  k8 v2 A. W' _2 j& X9 X2 N& o( Z' O

# y1 r+ \6 \7 ~# l
  ~/ X! @$ Z  o: ~
/ U7 A2 w' [6 w0 ^/ |
- F- G" p: X* a  |- f$ u; ?
9 q4 r- A4 M/ D! h5 S+ G
9 N& Y* e' z: p. q
3 Q4 h7 ^2 O# l5 F( B, j" P' a' p" H2 y4 b4 Z7 @
欢迎加入“注塑人生群”作讨论. q/ c: P, m: {$ y1 s& B
长按识别二维码,发送“人生群”: W! Z$ J) ?) E2 Q( j
微信图片_20191222211603.jpg ! z' \1 ^9 W# ]' p1 G/ ^& [, y8 F5 ?
0 ?9 }2 \( W  C( H7 e% w: N
/ _) x$ y- W! s

3 v$ {+ ?' u0 S, E  q+ o
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|微注塑网站 ( 苏ICP备15000132号 )

GMT+8, 2024-5-3 02:48 , Processed in 0.065941 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表