【原创】三件套磨损弄明白

亦好

以下内容是根据个人经验而写，每个人的经验和知识都会有缺失，也都有各自的见解。

俗话说，条条大路通罗马，本身不良的发生就是不同的因素综合得来的，比如料花，可能是材料干燥的问题，也可能是背压低的问题，解决的方法，停机干燥或背压增加都有可能解决，如何做，有赖于我们所处的环境和我们自身的经验。

为什么机台生产一直是很稳定的，近段时间需要频繁调机，且很多模具生产都是这样？

三件套磨损就是温水煮青蛙式，让人在不知不觉中适应三件套的变化，直到有一天发现生产不了，才想起三件套可能磨损了，到了这个时候，基本上是该机台所有的模具生产都出现问题。

三件套磨损的主要不良是缺胶和尺寸变化，为什么？

第一：我们要了解三件套磨损会产生什么样变化。

三件套除了磨损，还会有断裂，这种是突变，很好判断。磨损是一个渐变的过程，在这个过程中，如果对机台不了解，对产品的品质履历不清楚，是无法发现的。

磨损发生的原因一般是生产材料造成的，为什么有的机台几年都不会有磨损，而有的机台几个月就不行了？就是材料的问题。材料主要是加玻纤材料，玻纤的比例越高，三件套的磨损越快，同时对螺杆的磨损也是同步的，当发现三件套磨损的时候，螺杆的螺牙特别是下料段的螺牙很多都会削平，因为下料段和三件套所处的位置不同，所受的压力、温度、速度不同，下料段的磨损相对慢一点。

当发现溶胶时间相比几个月前越来越长，90%以上是螺杆磨损了。螺牙磨损可以在下料口松退螺杆查看，而三件套需要拆螺杆才能检查，这也是三件套发现磨损比较困难的原因之一。

三件套磨损分两部分：一是过胶圈磨损，分外径和内径磨损；二是火箭头（过胶头）磨损。

过胶圈外径磨损会造成三件套和料筒内壁的间隙变大，最直接的影响是在注射时，材料回流（逆流），造成材料进入到模具减少，根据磨损的程度、材料的流动性、注射时的速度、压力，有不同的表现，所以并不是所有的模具一起发生异常，有先后的。

过胶圈内径磨损使过胶圈前移，和过胶头磨损一起，减少计量体积。过胶头磨损，主要是和过胶圈接触的十字架，过胶圈相对应的内径也是磨损，两者磨损后，十字架位置变短，过胶圈就会向过胶头前端位移。过胶头十字架的位置的容积是计算在计量内的，过胶圈前移，计量段就会减少容积，射胶量相应减少。





第二：一般我们设定条件时，注射转换保压时，使用的是位置切换，机台只会根据螺杆的位置进行切换，不会感应到其它的因素改变它的行程，比如压力。

材料进入模具减少，相当于提前切换保压，注射压力会下降，特别是注射切换保压时的压力。因为压力会受到材料流动性的影响，同时磨损是一个缓慢的过程，压力的下降并不会引起大多数人的注意，压力的参考意义不大，只是在确认是三件套磨损时才发现压力比几个月前小了。

材料进入模具减少，如果是保压压力小的条件，由于保压压力不足于推动材料流动以补充减少了的材料，同时教科书也教导我们切换保压时要在完成填充的95%-98%进行，磨损后就会放大到90%-95%切换，以上两者结合，产品就会缺胶。

有的条件可能要对应缩水和尺寸，会有过饱和填充和保压压力很大，材料进入模具减少，不会产生缺胶，但由于整体的材料减少，会影响到缩水和尺寸。同时材料的逆流是不稳定、不可控的，产品的品质也是不稳定的。

我们如何判断三件套磨损并做好预防？三件套属于消耗品，但是很多公司并没有建立库存。到三件套真正用不了的时候，发现没有可换的备品。这时机台停机造成的后果，可能没有人能承担得起。

建议对策：

1.建立条件的履历。当有条件变动时，有记录才能对比出来是哪里出来了问题，如果条件的更改一直是加胶和加保压压力，且该机台的产品都是同一趋势，就要怀疑三件套的问题了。

2.说服领导，建立三件套的在库备品，应急突发情况。

3.条件调整以增加胶量的方向为基准。








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