【原创】注塑参数怎样复制粘贴？

亦好

首先，永远不要设想吨位相同的机器注射参数也相同！！

在利益和实际加工生产方面，使用另一台机器的程序制造相同的零件，我们必须密切关注现有的设定值。重要的参数标准必须在新的设定表上复制下来，基本上讲必须识别两种标准。

第一，程序输出标准——这是输入机器的程序运行的结果。在控制限度内，无论机器运行到哪个步骤，输出标准都应该服从预期。

第二，程序输入标准——这是我们输入机器程序的一组数值，在任何机器上，它都会提供我们期望得到的输出数值。设定表上的输入标准并不提供所有的程序输出值，但是会最大限度的减少需要复制一个程序的处理尝试次数。

首先关注输出值，具体如下；

填充时间——这是注射螺杆从注射启动位置（注射容量）到中止位置所耗费的时间。填充时间是塑料进入模具时，流动速度的直接体现。同一副模具不管在一个大机器中生产，还是在一个小机器中生产，填充时间都应该保持一致。
循环时间——循环时间不仅对我们是否生产了足够的零件满足生产要求至关重要，而且也是塑料冷却速度的直接体现。监测循环时间还有助于确定其它程序标准是否发生了变化，例如：冷却时间，保压压力和时间，或模板运动时间。

恢复时间——在为下一个周期制作熔体时，螺杆从缓冲位置到达注射容量所耗费的时间就是恢复时间。作用于恢复时间的力是螺杆rpm（速度）和背压（对螺杆恢复的液压限制）。

缓冲垫——模具被压紧后，螺杆最后停留的位置。缓冲位置是模腔压紧的粗略测量。如果缓冲位置中止在0刻度，就没有模腔压紧。保压压力，保压时间，和注射熔体的密度会影响缓冲位置。

模具温度（实际的）——是模具周围的环境温度，此时的模具上有水温，塑料温度。

模板运动时间——这是针对模板位置和速度设置的机器的反应，也是注塑零件所花费的时间。

零件重量——填充百分比、模腔压力峰值、保压时间和保压压力的最终结果是零件重量。为了确保程序控制，如果零件重量一致，只要维持循环时间和模具温度，那么整个程序都在控制中。

熔融温度——大多数塑料的温度和粘性都有直接关系，因此，控制熔融温度有助于控制零件生产相互依存的变量。对熔融温度起作用的是料桶温度、螺杆速度、背压、以及在料桶内的停留时间。

其次程序输入标准对注塑也很重要，因为它是程序本身的基本构架。无论工作运行到哪个步骤，都应被复制下来。从已经核准的设定表上移交的输入应该包含：

冷却时间——零件必须冷却的时间量对于零件的冷却速度以及由此产生的尺寸至关重要。

保压压力——在注塑中实际上决定模腔压力峰值。如果过度压紧，模腔压力峰值还决定质量好坏和有无毛边。

保压时间——压力必须停留在零件的浇口上直到浇口中不再有料进入的时间。保压时间太短会导致模腔压力损失，零件质量也会不一致。
模板位置和速度——无论工作运行到哪，都应该接近或几乎相等，因为不管是大机器还是小机器，距离和速度都是相关的。

背压——针对螺杆恢复的液体阻力（向后运动）。背压对物料的混合以及熔体的制作都有直接的影响。较大的背压意味着螺杆和料桶对物料施加较多的剪切运动。较小的背压则产生相反的效果。不同的注塑机，背压通常是一致的，但是大的注射单位和小的注射单位效果可能不一样。然而在操作不同的注塑机时，参照另一机器的背压设置和设定表是一个方式。

料桶温度——料桶温度和螺杆温度实际上是熔融温度的开始，这是控制熔体黏度的底线。

完成简单的复制粘贴还远远不够，现在看一看在新的生产用注塑机上我们必须设置什么。这些是仅用于该注塑机的具体的输入参数：

注射容量——即螺杆恢复停止，注射胶料为下次注射作的准备。为了使注射圆柱体内有足够的材料填充并压紧零件，这是注塑人员必须决定的最关键的输入，但是缓冲垫的位置不要太高。

中止位置——指第一阶段注塑停止、压紧（保压）压力开始的点。相对合理的中止位置设置在模腔被填充95%到98%的地方。如果中止点设置太高，零件会填充不足；如果设置太低，会发生过渡填充，导致毛边产生。

注射速度——这是控制注射时间的参数，如果填充时间太长，增加注射速度，如果填充时间太短，降低填充速度。

螺杆速度——调节的目的是使两台注塑机具有相似的恢复时间。

综上，在不同机台生产相同模具时，关注输入值和输出值，并特定机台特殊对待特定值，方可做到复制粘贴！







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