【原创】注塑模具热流道的使用和故障点维修

亦好

为了适应市场的激烈竞争，降低产品的生产成本就成为每个公司要重点考虑的方法之一。使用热流道模具是一个降低成本的不错方法，它不仅减少了水口料的产生（减少对环境的污染）而且还可以缩短注塑产品的生产周期，提高工作效率。并同时还可以提高注塑产品的质量，达到注塑产品质量的一致性。

今天我们就来谈谈注塑模具热流道的使用及故障点的解决。

（一）热流道的结构：

热流道浇注系统主要可以分为两类：一类是有分流板和分喷嘴的热流道浇注系统；另一类是没有分流板及主流道喷嘴的热流道浇注系统。

热流道浇注系统结构主要有：主流道喷嘴、分流板、分喷嘴、加温和测温元件、安装和紧固零件、(个别热流道还必须有：阀针、气缸、隔热帽、密封圈等）组成。






（二）热流道的使用：

1.在使用之前必须确认模具上热流道插座里的加温线和感温线的排列顺序是否符合所在公司《注塑模具制造规范》上的要求。

2.模具上热流道插座里加热线和感温线的排列顺序也必须和温控箱及温控箱连接线上的顺序保持一致，防止顺序不一致烧坏感温线。

3.对于阀针式热流道还必须接通模具上控制阀针动作的电磁阀及气缸上的进出气的气管。

4.热流道加温时候，开启温控箱上的加温开关必须一段一段打开，一段开始升温了再开下一段，切勿一次性打开。

5.对于个别热流道分喷嘴处有水路密封圈的模具，必须在给热流道加温的同时，开启模具的冷却系统。防止分喷嘴上的加热圈高温烧坏水路密封圈。

6.如遇热嘴不出胶，切勿随意增加温控箱设置的温度或者用火枪烧烤喷嘴，应该先检查螺杆温度是否到位和螺杆射嘴是否堵住。（如果是阀针热流道还需检查电磁阀动作是否正常、气缸是否通气等。）

7.切勿在热流道模具生产过程中，清理定模分型面（开放式喷嘴热流道）。防止热流道内的溶胶因加温过高分解爆炸，溶胶喷出烫伤操作人员。（如：pom料等）



（三）热流道故障点分析与解决



1.akoma 亚克玛温控箱报警代码：

代码	代码英文	代码中文	解决方法
E--01	Temp over	温度超温	感温线接触不良或更换感温线
E--02	TC  open	感温线断开	更换感温线或将加热线并联到其它喷嘴加热线上，共用感温线
E--03	TC  reveerse	感温线电极接反	拆插座，将感温线“+，—”正确连接
E--04	Heater  open	加热圈断开	连接断路的线路或者更换加热圈
E--05	Triac  latch	可控硅击穿短路	更换温控插板上的可控硅部件
E--06	TC  short	感温线短路	更换感温线

2.YUDO 柳道万和温控箱报警代码：

代码	代码英文	代码中文	解决方法
tC.oP	OPEN  T/C	感温线断开	更换感温线或将加热线并联到其它喷嘴加热线上，共用感温线。
tC.St	SHORTED  T/C	感温线短路	更换感温线
tC.rE	REVERSED T/C	感温线电极接反	拆插座，将感温线“+，—”正确连接
AL-H	ALARM  HIGH	高温限制警报	查看感温线及加热圈是否故障，或者更换温控插板
AL-L	ALARM  LOW	低温限制警报	查看感温线及加热圈是否故障，或者更换温控插板
Ht.oP	HEATER FAILURE	加热系统断路	连接断路的线路或者更换加热圈
Ht.St	OVERCURRENT&SH ORTED HEATER	加热系统短路	更换加热圈
tr.St	TRIAC SHORTED	三端双向可控硅开关短路	更换温控插板上的可控硅部件
Fu-1	FUSE  1  BLOWN	一号保险丝熔断	更换温控插板内保险丝
FU-2	FUSE  2  BLOWN	二号保险丝熔断	更换温控插板内保险丝

3.    生产中热流道出现的其它异常及解决方法：

序号	现象	故障分析	解决方法
1	热流道喷嘴射出的溶胶发黑	1：分流板或喷嘴的实际温度高于显示温度	1：降低热流道系统温度 2：检查感温线的安装和工作情况
2	喷嘴不出胶	1：喷嘴处的温度过低	1：检查喷嘴处是否被异物堵塞 2：升高喷嘴处温度
3	针阀式喷嘴针阀动作不平稳	1：喷嘴温度过低:2：液压或气压不足 3：气缸中的密封圈损坏 4：电磁阀或信号线故障 5：阀针表面过度磨损或阀针与喷嘴孔配合过紧 6：浇口杂质过多	1：升高喷嘴处温度 2：增加液压或气压压力 3：更换密封圈及保养气缸 4：检查及更换电磁阀和信号线 5：更换阀针导套，修理与喷嘴孔的配合尺寸 6：拆除喷嘴，清理阀针处杂质
4	温控器频繁跳闸断开	1：热流道系统元器件漏电	1：用万用表检查加热器的绝缘
5	热流道加热温度失常	1：感温线与安装孔接触不良	1：将感温线用卡箍卡住，使感温线与安装孔可靠接触
6	分流板升温缓慢	1：加热器功率偏小 2：分流板与模具的热传导面积过大 3：某根加热丝断路 4：感温线接触不良	1：更换大功率加热器 2：减少热流道与模具的接触面 3：对多路加热丝进行检查 4：检查感温线接触是否良好
7	热流道漏胶	1：主流道喷嘴漏胶: 2：喷嘴密封圈失效或喷嘴头松懈 3：喷嘴头的封胶面漏胶	1：主流道喷嘴密封面配合校验 2：更换密封圈，拧紧喷嘴头 3：更换喷嘴头，并校正公差
8	喷嘴分流梭被异物堵塞	1：原料及回料中有金属等异物	1：加装射嘴滤芯 2：拆模清理热流道
9	开放式喷嘴浇口拉丝	1：喷嘴温度过高 2：背压过大 3：浇口过大	1：降低喷嘴温度 2：减小背压 3：校验浇口的尺寸
10	喷嘴处阀针没有完全闭合	1：阀针变形 2：浇口损坏 3：阀针与喷嘴孔配合间隙过大	1：校核或更换阀针 2：修理浇口 3：增加喷嘴孔与阀针的接触长度
11	气缸不工作	1：气道堵塞，活塞卡住，气压压力不足   2：活塞，导向套，热嘴不同轴	1：检查清理气路及气缸 2：检查活塞，导向套，阀针配合是否灵活 3：调整各零件的同轴度

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