【原创】执着，技术员的立身之本

亦好

对技术员来说，大胆假设是的必备特质，细心求证是必备的工作方式，这都要有一份执着的心。

我是一名现场一线的技术员，每天都要面对不同的技术难题，就是同一技术难题在不同生产中都要有不同的思路才能解决。很多时候需要把自己的经验统统抛弃，用相关的基础知识重新整理，从另外的路径去解决问题。

我曾经处理过一个比较有意义的案例，整理出来，以供参考。

有一个部品，部品的长宽高是：350mm*6mm*5mm。材料是透明PMMA,两板模，一模两个，平衡进胶，一个扁浇口，产品的1/4处进胶。正常生产的条件参数是：模具温度在100度左右，调整变形，前后模有温差，保压时间是7秒，周期是60秒。

产品量产后，由于订单量大，按现有的生产周期60秒满足不了需求，需要进行周期缩减。周期缩减在部门的推进下，很快就以54秒的周期进行生产，相比原来周期快了6秒，每天可以多生产288个单品，基本上可以满足交货的需求。

随着以54秒周期生产的单品批量生产，一些投产以来没有发生的品质问题也随之而来：品管通过每天的检查发现部品的变形存在着不稳定性，波动比较大，有约三分之一的始终在尺寸公差的上限，随时会有NG的可能。60秒的周期是经过很多实验和生产才确定的，而54秒的周期没有经过大量的实验就投入了生产，难道真的是欲速则不达？

变形从理论上来讲，主要是受到产品冷却后收缩的影响，而对收缩的影响是压力和温度。正常生产中影响的压力是保压，该压力是保证产品冷却后收缩在标准内；温度有模具温度和材料温度，这两个温度一直伴随着产品，直到完全冷却。

所以周期缩短的情况下，温度在产品中来不及散发，残留在产品中，而产品各个部分因为厚度不同、位置不同，冷却会不一致，导致产品收缩不同，变形增大。我们依据理论从压力和温度的产生入手，多次调机实验，始终没有找到合理的条件。

我参与了其中的每次调机试做，我感到比较沮丧，努力了很多次都没有什么改变，心灰意冷。因为周期缩减是必须要做的，从成本上考虑，又不够多开一套模具的产量，就有点浪费。

变形为什么调不好？因为我只是根据经验和理论来处理变形，但经验有时候是会误导人的，必须要大胆假设，假设我们还有什么地方没有注意到的？或者是我们局限于压力和温度的形式，没有大胆假设是其它的原因，而我们也没有足够的细心去发现。有异常，就肯定有产生的原因。

这样过了一段时间，我每次经过生产机台，都会停下来观察一下，看看能不能从中得到灵感。

一次放置产品的流水拉故障，我在处理故障时需要把拉上的产品拿开，不经意看到两个产品的变形明显不同，一个很直，另一个很弯。我心里一惊：这怎么回事？为什么会有差异的？是不是变形就是这个原因？修好了流水拉，站在拉旁，看看能不能再现这个差异。

很快就再次出现了，而且很多这样的差异，出现这样的差异的原因也一下就看到了，就是产品从机械手掉落在拉上时，有的正面朝上，有的正面朝下，朝上的变形很小，朝下的变形大，这个也反映出品管所说的变形不稳定。

把这两种情况的产品分开进行测量，朝上的都是OK的，朝下的变形都是上限的，终于找到原因了。我们一直以为是成形工艺出现了问题，想不到魔鬼就藏在细节中。也真的奇怪了，一直都知道不稳定，产品有直有弯的，为什么之前就会视而不见？

我试着想办法让产品掉落时按统一的朝上方向，但我发现这很难，因为产品是半圆形的，没法固定以一个方向放置，而且机械手和流水拉有一定的高度差，没法调整到同一平面。尝试了各种方法，都以失败告终。但是我们已经知道是这个原因造成的变形，必须解决，但此路不通。

我太快想着解决问题，以致于没有想到为什么放置不同会有变形的不同?这才是根本的解决方法。当我改善受挫时，自然就想到了这个问题。

产品在流水拉上会一直放置到作业员拿取包装，会有几分钟的时间在拉上冷却。根据理论，温度对变形的影响非常大，产品不同的表面放置的变形不同，就是产品不同表面温度冷却速度的不同，导致产品不同表面有温差，发生变形，因为产品表面接触于流水拉和空气中，流水拉的表面冷却明显会比空气中的冷却快，温差产生导致变形。

进一步测量刚从机械手掉落的产品，温度高达60度， 在这个温度下的不同冷却，会产生很大的温差。如何改善产品掉落时的温度低一点呢？

经过观察，机械手取出产品到放置在流水拉上的动作周期只有8.5秒，远远低于产品的生产周期54秒，如果将这个过程的时间加长，匹配到生产周期中，这样产品在空中冷却的时间多，产品表面都是和空气接触，就不存在冷却表面冷却不均的情况，就可以让产品温度低一点再放置在流水拉上。由于产品温度低，温差小，变形量小，就可以减少流水拉上发生的变形。

这个理论假设还是第一次，我心里没底。但行动比想象来得实际，要达到假设的条件，主要是对机械手进行改善：但机械手的动作由速度、位置、时间来控制，究竟调整哪一个才能得到我想要的结果？

只能一一调整实验，记录结果。通过大量的实验数据，只有对行走的速度进行改善符合要求：速度由原来88%改成3%，这样产品在机械手上的冷却时间由8秒变成42秒。经测量，产品刚从机械手掉落的表面温度下降到了40度左右，温度下降，温差变小。

通过数据测量和实验，变形的测量还是不稳定，但都是OK的，标准是0—5mm的变量，改善后最大是3.0—4.0mm,达到了品质要求。

我们所说的技术，除了理论，还有经验。这就是经验，把日常生活的规律运用到工作中，增加我们工作的灵活性，有时候盯着参数条件是没有方法解决问题的，要抬头看看。

这次的改善，如果没有执着，心中念念不忘，而是把问题交给领导，就没有这样的案例，在领导的心目中就是完全不同形象。

执着地去做一件事，成功不会离我们远去。








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