10种常用热塑性塑料介绍【收藏】

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PP
1.1性能和用途
PP（ Polypropylene聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%。我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率 1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1 .2成型注意事项
PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

PE
2.1性能和用途
PE（ Polyethylene聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。

PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

2 .2成型注意事项
PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥 2小时。

PE的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。

适合采取慢速冷却。软质的 PE塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。

PVC
3.1性能和用途

PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（ SG1-SG7），密度为 1.4 g/cm3左右。

SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革、电线电缆绝缘层、密封件等。

SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水、电工、邮电管和管件，各种板材、片材、型材等。

PVC成型收缩率为 0.6%-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80℃左右，阻碍了它的发展。

3 .2成型注意事项
PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65℃左右干燥 2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。

经过改善后 PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190 ℃PVC就很容易分解放出 HCL气体，而 HCL又会加速 PVC的分解，200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体。所以成型 PVC要尽量采用低温，低速，高压。

现在普遍认为 PVC产品有毒，其实 PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在 20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。

PS
4.1性能和用途

PS(Polystyrene聚苯乙烯 )是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm3，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。

电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。

4 .2成型注意事项
PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80℃干燥 2小时左右，成型温度可在 170-270℃之间选择，但最佳成型温度为 185-215℃。

成型收缩率0.6-0.8%，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。

在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

ABS
5.1性能和用途

ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯)，是丙烯晴 --丁二烯 --苯乙烯共聚物，密度为 1.05 g/cm3。

为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能。刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

ABS是本世纪 40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。

5 .2成型注意事项
ABS是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。

干燥条件：80-90℃3小时左右，成型温度为 200-240℃，成型收缩率在 0.4%-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取 50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60-80度。

在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PMMA
6.1性能和用途

PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗称有机玻璃，透明性极好（与玻璃相当）。密度为 1.18 g/cm3，有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。

6 .2成型注意事项
PMMA是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：70-90℃4小时。
成型温度为 180-240℃，不易分解，流动性中等，成型收缩率 :0.5-0.7%。
易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。

POM
7.1性能和用途

POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。

POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。POM具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影响。

POM耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。

POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件、传动零件以及化工、仪表等零件。

7 .2成型注意事项
POM吸水率大于 0.2%，成型前应预干燥，在 80-90℃干燥 3小时左右。
POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在 180-200℃左右，最好不要超过 210℃，成型收缩率为1.2%-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。
POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为 240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

PA
8.1性能和用途

PA（Polyamide聚酰胺 )通称尼龙 (Nylon)，是一种应用广泛的工程塑料，PA常用的有 PA6，PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11等。密度也各不相同。
PA具有优秀的韧性，耐磨性，自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水大。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。

8.2 成型注意事项
除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。

PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理。可在 80-110℃干燥 6小时，成型时允许含水量尼龙 6和尼龙 66为 0.1%，尼龙 11为 0.15%，尼龙 610为 0.1%-0.15%，最高不得超过0.2%。

注意：PA类塑料在 90℃以上干燥易引起变色。

PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值 0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

PC
9.1性能和用途

PC(Polycarbonate聚碳酸脂 )是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。

PC是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度1.20 g/cm3左右。具有优良的物理机械性能，冲击强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性，但自润滑性差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，可在-60~120℃下长期使用。

PC属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

为了改进 PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有 PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、 PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有两种材料性能优点，并降低成本。

PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等。

9 .2成型注意事项
PC是无定形塑料，无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围较宽，可在260-320℃之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。PC料虽然吸湿较小，但由于对水份敏感，成型前须经 110-120℃干燥 5小时左右，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。

PC的成型收缩率小，大约 0.5-0.8%之间，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。对于大于 200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

PC冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具温度控制在 80-120℃之间为宜。

PPO
10.1性能和用途

PPO(polyphenyleneoxide聚苯醚)是聚 2，6—二甲基 -1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称 MPPO。

密度约 1.07 g/cm3，综合性能良好，可在 120℃蒸汽中使用。有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位，但有应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。

目前市面上的材料均为 MPPO，它是 PPO与 HIPS共混制得的改性材料，有较高的耐热性，玻璃化温度 211℃度，加热至 330℃有分解倾向。
PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190℃。

PPO作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与 ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮、风叶，阀等可代替不锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机，转子，机壳，变压器的电器零件。

10 .2 成型注意事项
PPO是无定型塑料，吸湿性小，0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前建议在 120℃干燥 4小时左右，温度不可高出 150度，否则颜色会变化。

熔体流动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在 0.8毫米以上，成型收缩率 0.3-0.8%。PPO极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温度宜在 260-320℃，模温可在 70-110℃之间。