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1、上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围工作环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、表理设备工作台,注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何
物品;注意检查料斗台,注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品;注意检查料斗内,不许有任何异物落人料斗内。
4、检查注塑机上的安全防护设施装置,应无损坏,并试验其工作可靠性。
5、检查各部位坚固螺母有无松动。
6、开车前各润滑部位要注满润滑油,在开车生产过程中,要2-3h检查一次各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。
7、发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时,应及时向车间有关人员报告,不能自行处理,并做好记录。
8、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其推动作用。
9、对已发现有问题的设备,未经维修排除故障之前,不允许开车生产使用。
10、经常检查液压油的质量和油量,保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内,液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。
11、经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化,当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
12、试画生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。 ⒁操作者因故需要暂时离开机台时,应切断电源。
13、如遇有突然停电或意外事故停机时,若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料,应立即拆卸喷嘴、螺杆,把机筒喷嘴内余料除净;若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料,可不必清除,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
14、对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
15、在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时,要使用铜质工具或竹质工具,以防止划伤零件工作面。
16、不允许在生产车间内吸烟,不允许生产车间内有明火。 ⒆车间内不允许打闹,不允许大声喧哗。
17、成品堆放要整齐,运输消防通道内不允许堆放任何物品。
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