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3 C# ^: s, i" F# g" e
注塑机参数 Injection Machine Parameter$ c; l9 X) \8 n" s
+ d5 X9 F9 v0 f+ Q1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification; I0 E( C. H* W+ I# H9 a
①锁紧类型 clamp type- A- h" g/ W8 p; A, q- N) t
a．油缸— hydraulic
8 M) p/ z% Y5 { b．肘杆式— toggle
$ S' h7 H8 T' N- D9 v; `( e! ?( y ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance% ^, p& n* k7 \8 Q: T9 s, p8 C
③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance. [' V! t; i1 y' g- g; _/ ^
④台板尺寸— platen dim.% a+ Q7 y( Z% N, q2 K- g" C+ H8 @* l
⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness/ Y( }2 j. {! }3 K/ |+ ?
⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
' a( K! h- p ?3 U& _( B' P ⑦锁紧行程— clamp stroke
, b* d; j" D( g0 D m' w ⑧锁紧力— clamping force
' I m4 _8 n# t6 n% A, \ ⑨顶出行程— ejector stroke
7 C1 p8 L3 ^; Q+ p$ E) N2 w ⑩顶出力— ejector force
5 K- C( \# N( f" S: y. d5 U5 i4 b1 d! n
2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting0 r8 w* [9 Y! m9 a5 G
1 O, w4 h/ z- e/ e. t" y
①时间 Timer（TM）, sec
1 j. \5 R: m6 |( M a a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
2 e) X% n' V$ l) [9 k! T, T6 o* ~ b, 冷却时间— cooling time
7 ?/ H1 L! w; _' D) ^ c, 补缩时间— packing time
' y5 G* P2 z2 t, w. h d, 保压时间— holding time [1 P S# l8 B, p D' a, a" ^* Q
e, 成型周期— cycle time4 I2 S0 r( c( V' f* k6 z4 R& H
) s% m; ?7 o0 ]②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec8 }# g& W2 X. U* I% j, k+ f
a, 注塑（充填）速度— injection speed2 K% s' G% W9 c+ v
b, 保压速率— hold pressurevelocity
; S# ]. P/ J; Q c, 螺杆转速— screw rotationspeed7 {4 n9 N# u3 { b9 d! V
5 _5 w4 @- C% c6 S" Y+ f- l& `
③压力 Pressure（Prs.）, psi
" A: F, K' d+ `2 y5 L& X9 j( k a, 注塑压力— injection pressure
; P- U# m V4 [$ @/ \ b, 保压压力— hold pressure8 o8 T; V9 J1 [7 t0 ?: g
c, 回压（背压）— back pressure
' r! {' E6 N) R0 k
; R( J/ w4 O5 v0 \9 C6 y④温度 Temperature（Temp.）, °F
9 a) h9 L2 g% y8 c% Y1 a: f7 a a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.2 Z, i8 A" D. o# c# l' U- i$ l
b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.$ v( `. v7 K; k7 v
c, 模温— mould temp.. O& ^4 Y; ]' W
d, 料温— purged resinmelt temp.
6 H H" n4 \; i- K5 R: A( U& Q; i e, 空射料温— air shot melt temp.
6 F3 g1 b2 y) _4 y1 E9 c3 l+ e/ d- D$ h5 V8 q% j( p
产品几何 Geometry* X$ v' x8 _6 ~6 Y$ Z# h9 B3 ~& i8 X; W
1．点 — point
5 V7 I0 \* Y: |1 {9 q( Z2．线（边） — line, edge7 T d( H9 N0 z+ M' r
3．面 face
, f: |! E4 V. V L+ n1 H' k( MA 侧面 — side
' ]3 U4 I: ~5 u. m G' U4 fB 表面— surface
1 R* B& {; v% t% T- W/ wC 外观面— appearance surface$ I3 N) a7 M4 {
4．壁厚 — wall thickness, stock thickness
$ ^0 q; \, o6 P5．加强筋（骨位） — rib/ X: s2 ?8 O; s7 v
6．孔 — hole* p* H* |; H0 B0 e; f+ L
7．细长的槽 — slot
+ a- w l' D' t7 C- U( }/ J8．柱位 — boss4 n2 f5 I! d/ ]% H, ~0 e: q% n7 `5 }
9．角 —corner
' d( u* N; g% R2 P, q4 qA 圆角 — fillet / X8 y# V) s7 C# e) Z4 G/ f+ p+ b( ^+ T! I
B 倒角— chamfer
1 N7 I" v: C7 }& AC 尖角 — sharp corner/ w( a) X$ \# e, ^& R0 S+ P
10．斜度 — angle, taper8 D% @' R( q6 H" h/ x
11. 凹槽—recess , groove2 I F1 d) v" f2 ?+ C
* ^9 A" p* m/ p0 I$ j1 H" |4 @& L
一．分模信息 Splitting8 t; B& \. h* ] q; N" B" Y% k
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
/ c6 W4 x2 W% D5 o) a2． 主分模方向 — main direction, line of draw
J F( ~& K8 e. ?* R& |3． 浇口设定 — gating& p/ i$ K0 b/ C: C3 t
% f$ B$ t2 J+ Z8 z. L. C3 \+ g8 T" e二．产品标识 Part Identification1 w' a0 H* {1 r. j0 o% [) m& I
1． 产品名称 — part name (P/N)
$ D8 b8 }2 {" v' Y* y1 B6 _2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.) t7 J* N1 {( r" ?5 {
3． 型腔号 — cavity number
( L" v5 L4 k# p4． 材料标记 — material symbol
' _9 Y; D0 f2 K" t2 K1 n5． 模具编号 — mold number (no.). O, f' ?" l7 N% i* |, [
6． 日期印 — dating insert, date code6 Q* u8 Z2 p+ |* \: T
7． 循环印 — cycling code$ b$ w* o5 m2 H4 s. c- I; s
8． 公司标志 — company logo
7 K7 t% i2 T1 m) `: i; `2 ?, }' Y( v8 V) y& n: {; u
三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
9 @( u; J8 Z; y' v2 w) |% o) w1． 项目启动表 Kick-off sheet
% t y6 t" X1 _1） 项目名称 — program name, project name
, A; m. w" r- {9 M, H2） 产品名称 — part name, product name, partdescription$ q$ _1 M+ F$ \; Z, J
3） 产品编号 — part number (P/N)" J$ i4 Q0 A2 a p* w, r$ f, U1 M
4） 客户模号 — customer mold no.
% n7 L5 \1 `* ]9 V5） 项目启动日期 — kick off date, start date
6 ?: {# F: [0 S# V6） 项目完成日期 — due date, lead time p3 p! l2 m" e+ p1 V. }2 {, a
7） 内模件用钢 — tool steel
2 l0 ]2 c, `" B- r* t& T1 t8） 型腔数量 — number of cavities
% @( k8 R; m0 C6 d' _" y7 Z s9） 数据文件编号 — data file no.
0 l" E4 \% v! O' Y" q) P3 l5 Y10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
7 [$ R! u6 P, S% t. K11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor
' n/ D% S3 n% j$ f7 v) B5 q12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size2 ^# s. H3 l# z' r: n+ F
13）成型周期 — cycle time4 q; x( W$ h& g: T$ [6 i7 G+ O
14） 型腔光洁度 — cavity polish
, ~) i ?8 g6 j9 n4 L! L3 O6 l3 D4 m15）型芯光洁度 — core polish
7 R0 k, r. m4 _3 r" ~5 H8 t( P16）皮纹（晒纹）— texture, grain& t8 [ F9 o: E) }7 `
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
+ j# R. z! q8 V7 ^8 k8 ?: z5 |3 r18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
& X1 Y2 @ b7 f2 v. s$ }19）模具加工地 — manufacturing facility: @6 k3 D$ N( D! h/ G9 J( |0 B
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
% q0 q+ ~* P6 p# W/ ~: C6 h21）浇口位置 — gate location / position3 f3 j' N' P2 |/ ?& ]0 _: r
22）浇口类型 — gate type
0 o r, U: O# Q23）产品标识 — stamp information, partidentification8 v, o0 k6 f9 X- c
24）特殊要求 — special instructions: a$ l" G2 J( O& g8 p) r
3 E# R+ w2 u* p- m
2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement
8 P0 {$ c* F! z0 ?" c 1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance7 m* N4 ?9 ~0 ]: \1 w' z/ o
①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.$ ?7 I/ K" ~9 w3 e! U/ x) ]- T
②理论尺寸 —nominal dimension
- a* r& k1 u5 k* W3 }③实际尺寸 — actual dimension
0 G7 h& S$ G$ s Q; {④公差 — tolerance
; X8 C A( Z0 E4 P6 s# x9 q⑤公差带 —tolerance range# ^8 K" ]7 ~2 @1 m7 F, }
⑥尺寸超差 — dimension deviation
5 v2 H* D8 T1 Q; g; S9 X$ Q# ^⑦接受（合格） — accept, OK, M5 o0 w6 T3 `0 U: l) R% d& ^
⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
" @. Q4 R* F' z6 U3 f⑨让步接受 — concession, special admit
/ m1 ?" W+ e, ?1 @( h/ d1 s⑩返工 —re-work V, c* s. n% `( L
. m4 J! c, A4 V+ o+ b- c: G! w
2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)3 R; g7 A- \; n* h" H* L
① 缩水 — sink mark, shrinkage# r% D. f" D& E b0 ` ^2 X
② 飞边，毛边 — flash, burr4 w8 ] X$ i8 d) q! ~; e
③ 段差 — mismatch discrepancy
* }6 ?, u$ } ]' y4 C④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak! u* A g3 N9 d8 p! T! K4 _: I
⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion: k/ C; ^9 M4 R5 X& p
⑥ 打不饱（缺料） — short shot) t% o: U: A) n( O; h& x1 H6 v
⑦ 熔接线 — weld line
1 n" g9 L, T3 i" S8 Y⑧ 多胶— unwanted plastic
3 X6 d2 R. z/ t& x2 K; P0 l⑨ 拉伤—damage2 A% }( U' q" T: E z9 K |) b- [/ ]
3． 产品外观 Part Appearance
+ ~( ]* M8 c; U+ `2 h- h① 产品颜色 — part color
* [% ?3 ]! A% n② 产品光泽 — gloss4 \& Q. D/ a* h0 {
③ 皮纹粒度 — grain0 i) Y, \& j+ b" @# `, A6 v9 L
& U/ J& m2 C1 t3 N0 r4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence* M( s+ L+ C/ v& r8 [, \2 q- e3 {0 t
1） 单边 — per side r) p; c) w" `
2） 双边 — both sides
0 I$ L$ \, M0 I/ \9 }0 t3） 加入，添加 — add, incorporate
* Q9 W- z% S6 B. D. }5 E% g4） 去除，取消 — remove, cancel. ]% V! o/ {3 i# L) X$ E) B
5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
/ C9 z5 n' b0 g4 i' M/ q6） 要求，需要 — require, need, demand
$ ], o3 u2 ]1 \# D9 Q- r7） 确认 — be approved, agreed by …
# e( s. X2 }; Y8） 允许 — permit, allow
) \* r) k: `; G. s7 }9） 在…范围之内 — within$ @/ }; `) C' }5 W9 v- z1 ]" G, i& ~
10） 不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
* O0 A( ~" E- ]8 j4 j% m# S11） …，除非有另指— … unless otherwise specified
2 H* o) h! q4 b8 }9 _+ \12） …或少于— …or less
. B9 O- V: ~8 m/ r; j13） 自动化运作 — automatic operation
3 w) C4 y7 X u14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型 5 g: l7 z4 v5 u! Y
Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.. M) ^- F- q3 m. ?2 L7 o# v
15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…/ ~& \! q. m9 W0 d; i
Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
6 M+ |8 I1 M8 g- N( e
]9 w2 y, {" Q( U2 G# {四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
5 ?, s! x2 A( T. }1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
) h3 l3 ?5 Q" ?$ Y7 q8 X2．一般公差— general tolerance
& S* U7 ]4 z$ v9 L8 U. R" d
9 B5 f3 _& Y2 c" L# H" g, @3 O9 _注塑过程专业术语以及分析
: [5 f/ l d4 b/ y6 N6 j
0 m4 R$ m+ R) J% F1, 热注射成型 thermoplastic injection molding
6 E: _9 }* I6 ]# ~( r 通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
4 U( {) C, j) a) C N) b# c% `# V- s2 e# O$ i% F0 @7 m2 B
2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台+ H3 k- x6 L% W5 y3 l8 W1 S: o
* u# R- A1 M, h0 T: p) O3 i9 n3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕
, I/ t Y! Z3 y2 a- F9 R$ C" x! G0 i v! f/ m- ^0 M
4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门3 A# `" I( W E' @# T( l6 H: J" ^
+ b, S9 B7 o% k4 `5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台9 R& W2 v, B) M
& S- H6 i3 o" M9 L6 |9 n( F- X7 l
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
( d" U8 [8 R0 O: R7 X) d
" P& B# e, F; J7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高( U& M, ^3 E* p* \
% p( n6 J. E" O5 j+ c* J2 o S: C" w
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器9 j5 U; ?) X% B# Z, D; y
2 _) \) L) O+ {* l D- c( J9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
) E9 W# m% I: a. a8 v* S# Y6 m7 F. ~# H8 P9 [
10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分* X& r) G- Y- F3 [, x5 M8 Y
1 e0 J9 L* S3 V1 F3 g) ^% }
11 动模板 moving plam
5 D1 t% I( t. ^3 u- Z 成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板
8 C4 W, H+ \' s* R5 q& u) z0 N0 d- H* I+ z, u* t8 s2 S) z
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆' |# U+ S" ^. s$ u/ k
6 B1 I4 [3 L7 U H' S% q. W+ P13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作4 T( L) A( E5 u5 Z4 n5 S+ {2 p/ l
# p- w. f0 Q0 w& `8 M14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作
, a- j) T/ h4 L0 l# _
1 E2 k3 i7 T' u' u$ G* d3 I! S9 y15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作
$ |+ `$ ]9 h( _9 R, n1 ]6 Y+ r8 n i. R$ {! H- e8 O
16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色% ?! _# g' U: ~, u, \
: ]; b, n" D" _& N
17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备9 |$ O8 \) `( V( o
( C6 r. c! H( p* E
18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
6 P0 `* `6 H! }+ ?: p
s0 Z/ X$ W& I! V$ N& f0 W$ W19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表
0 a* L5 @* Q+ q1 \
% I8 q! x5 F4 |20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面( j1 {, a3 w0 s5 i& E2 p6 i7 `! R
2 ?9 N/ p$ g. r/ \) ~& m21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面
- ~3 R ?8 N' M3 l* b# t% {/ Z7 ?. ~( a
22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面
0 m& y$ z% `: O; ?& S
/ M3 P( C' a( C8 K3 m* u23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面! \% A1 `1 I# A: x) _. [
/ R/ q5 j" ` W3 z5 r6 A/ R0 ~
24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面. d7 [9 j% o% [; H8 X+ w
3 K9 y0 \( m: e' M6 y" j, e% \
25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面
6 Q6 ^+ X; z. I# k$ @( I7 `# j3 I
26 保压控制画面 packing pressure control
1 G; @. y( g$ i! c注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面8 U& _, s( p! U: a9 z$ u/ L
+ ]& Z6 W" `, D/ f
27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面* Y6 i' _ n6 _, v# d+ k
; ^: r: l7 }7 y Q) C6 T1 B
28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览% @( K* _+ r$ m: i- N% {
0 ?$ w; g7 x, G7 ]29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸
. L' w; |1 Z0 T+ F2 }7 E$ [8 ^
# G# Z/ G1 _/ V8 K' F3 w8 d30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度4 l; l* ^9 C }5 u& d% U7 t0 V
! m4 R) l( F/ x% Q1 O6 E! u31 锁模力 clamping force
& [# ^5 j2 Q+ ~/ U成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
" ~, @5 X& Y5 _ n6 x! I9 F
0 M( B- F( n: e: b6 v32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分! {: d V) O# R3 @5 H; y' n
+ R7 a" B7 Z7 n5 v% T: U33 控制系统 control system* q( F1 H: V1 o, b* ?- s$ e
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
3 _4 A* h0 o: ~& U
, r+ S2 N; C- d0 `, P% N, ?+ x$ b34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
: {" r% r* L' ~. W$ b8 i6 J7 d8 y6 {; U; \1 [4 S
35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力: Q$ Y5 k. x8 ?+ @8 b
8 j1 x7 x9 h* ?36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数4 r! x: ]3 h( E! l" W3 N6 |- F% N4 ]
0 ]3 w* s0 A8 e7 T& P5 m+ P$ i37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统6 G% ^& G& P4 q. r
- O4 T6 }; b3 X W) P9 Q38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象3 I2 O @! K# L3 m4 C
1 ~! @% W7 A+ _+ D- A5 L' q39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象% x2 K! m+ R, ?; _
40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
( s0 p, `# c' e$ y1 L: \& _& L) d+ w- |; o: k7 K0 T
41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称
7 y+ c5 h1 _3 R# p6 z- s
& O5 `! b" k# a7 w% T6 o42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩
/ u6 u8 v7 ^) j+ M) I/ k+ Z" P& W- v3 y2 D
43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹
# f6 D7 P9 [3 T/ u$ {8 s( R8 v1 \( L2 y$ }3 v; c- m! ]
44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状
& n. R. L7 O, D: l% y
0 ~: U4 s3 t; j& E0 Q' }45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成' E1 R- t" @; ?# _# `) x
1 A! t. P2 t4 V$ G% N$ k1 u! k; N46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出: t0 E; A, \2 C8 F+ q! v
4 j( O4 @, N$ r4 }9 u: S47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
& K! K, T, g+ t" u) C5 p3 z$ J& W, l
48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象
* P0 M( K7 E( n4 e
0 ^9 g7 d7 D1 o; J% K& ]49 料纹 black streads
7 F9 W- l6 X0 T# t树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象
1 D8 j# h v4 b0 s
" e! h, H9 `6 N. Z( C3 J51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种
* V* f+ [0 c: G: _& y, d; H/ L- K6 f
52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
6 |' ^8 Z2 [5 p# \/ ~
. u6 U) H4 P8 T5 I. e' R8 K: N53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）' ~+ K# i4 S5 O! l( C
% w& W4 s5 E, {/ c2 s
54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象( t- d# m( G( }6 y1 h
. X8 [; |: j* ?0 P Q" F9 G' K; U
55 位移 Displacement% e7 c/ S4 ^. p0 ~5 k% }
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感) t0 Z0 D: r \# ~
- O3 [$ l/ |6 Z. o. }% ~
56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
M; C- r/ I [' L& x. A1 y; O/ H( s& ~7 x0 W
57 三角洲效应 delta effect局部温度差4 {( i( _" I0 Z. y( b" @% A2 T: B
0 [3 F h$ }0 W58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩( `: u; O! y! v. ]' x8 G( D
- I0 L V5 k6 X$ B. q. X
59 尺寸变化 dimensional variation; j1 f3 r' e! P% ?
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化8 D7 F( p% b8 o# z+ l* Z
' O! Y, ?' e" P) `
60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性
# L V( Q" ^& j% D) K& r
* c. g" {- ]4 c( @3 d61 密度 Density 单位体积的质量7 I) l# d- ^% x* A+ r7 W9 j7 Y
4 M6 |+ E3 F8 F$ c
62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等
1 I+ H3 K$ z8 P B
7 k' H$ ]1 k) S e63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
, g6 }" U# |8 N9 O# }( b4 z
1 }5 S5 V# m* t$ p9 a64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象: d% d+ Q8 H+ ?& H5 D1 A
4 _; o/ u8 B6 x1 b$ {' v: T65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage 2 A/ D& d) a( t' Z8 ]' _. |3 G) d5 _
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
6 e: M, P7 d/ @ l1 G8 @+ |6 _0 L9 l; u( u( }1 H, p
66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度
9 |2 O: B, @' O7 i$ a* g5 D9 a2 d7 i5 f2 z, z6 d2 ^! ^
67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象. o# N& H. V! s: t* Z1 u
D# c& S/ e. f$ N. J5 j* ]68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度
2 d7 y- {6 c6 E3 P% z9 E/ U& S4 R- i; r- i( o) F
69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象, N9 w: t# U! O9 O; T/ t) Q5 e" j3 d- Y
$ z1 x; h6 V1 X# m2 d70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力0 w4 \8 i, M1 I9 U9 L* W; B& q- T
+ L+ t* j+ T* D5 A [2 V3 F% l# R
71 长链高分子 long chainmacromolecules . Q4 M2 _9 S$ O, r V# u
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连* r* C+ m0 i. p) q
# u: B* n( M- F5 ?0 E
72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法( [9 ]6 G5 O2 o H2 @
, f$ X6 U* D- A4 a- I# f, L
73 取出 removal 成型后制品拿出的过程
- S7 l9 t- L" u8 D) ]
# K! Z% l K; s! U7 t1 u74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
% k( f0 z& p; F- F1 K) S0 M. `& Y9 s! Q
75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达1 V6 l1 L2 B$ E2 g6 H
( W1 u) G( G H% ~
76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤" f! X" w5 S4 f
3 N, P7 _8 F9 v j* s9 |77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品
3 o( |8 m& ^ z* u/ _
( [) X5 ~* T# F( w* \78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具% f6 g5 I0 I/ `# @7 s% q- y2 X
% p- t& s) G$ C) b79 斜销 anglepin / finger cam
* B" N7 m+ W% |- B' W! Y倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件 s' k. n1 E. L% i# o& b# u
) k1 G: z7 N/ p2 X# A
80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块7 R# }) v" g: J
5 s5 D. v* f4 w% I- O
81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一
' G* u9 l3 [& f" }1 z6 \# s
9 q: N1 W' P5 u$ H1 a* U/ C* R4 Y82 模套 chase / bolster / frame
9 u* v, t/ S# J$ G, d/ i5 R使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
# x' H1 @2 @6 E7 f+ f- b
) |8 q' B: E7 L0 V# B2 g& [' d83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件* b- j) L2 ?6 Y) L0 _0 Y" C& H$ t
; {/ y& e C3 m1 h84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块
8 x) f6 g! o6 m$ P; f
3 W0 j2 Q D4 i4 X# ~85 推块 ejector pad # x" j+ U! I! E" Z/ n ^- {
在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
( U; [' ~4 t* C9 O* q" }. j# @7 j3 J, p- C9 i; E' E! c
86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件
& h$ F5 A3 a) q) Z8 ]2 \6 D
8 A0 r0 X- n; z! s/ e9 S87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件, c. b/ m9 z* W
# w0 O% I0 ?, N J88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件: @) Q% H$ K r% o* V+ f3 l9 h
" S" u+ ?- `- z89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸, `7 h3 D) O9 N; O
% m4 B- S3 z1 D, r. h90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式: s4 h7 V7 I+ M, P2 j
! |/ s1 ]7 L2 z' ]9 N( P& r D91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口( p5 G+ E8 ]) }' W1 O+ M4 F
# ]: b: v# e k2 H. M% p7 e
92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
6 D5 e. K( [" c+ i7 h- [
" V1 a* {/ h& p6 f- o# M( V2 W- Z# v93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口
# e+ X9 F& L6 V! w* m4 t, E# n" R# n! H- A6 a
94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在$ [; J6 f0 b I2 ~! }" v* T* u4 J( U
( R* ~$ ?" e) c; @ c
95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形: Q" n6 _9 ]( t" d+ h4 {
+ B k! @0 j1 s+ q7 @3 B96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆
8 {' ~+ T! @2 Q+ l6 o8 `& {6 t* w; @, p( s, `' K. V k; {
97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
( g% {. O! W% C+ A4 l; ?7 w; Q# N' V% `* @. p; Q/ F6 w
98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具9 Y8 ]4 h' [& c. N7 }6 u5 e" X
# @# | d5 U B$ v2 I* _' Z
99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体 H! W+ q& e. k9 V
# p, b1 ?" N) G2 x4 g5 s100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道4 I b7 L7 E# ^0 @% }/ }, K
9 ~9 C, r) x" L2 P2 ?: }
101 浇口长度 gatelength 浇口的长度
3 p/ k3 s2 }2 v* V" o- Y% h6 B! F7 N
102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置! Y6 s) ^6 j1 P' W T0 a
2 t/ C ?9 t0 N1 I
103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件. } H) g/ p1 {% j- y: s; G. ^
. N8 M5 |6 P; Z9 d- Q j6 b. T7 c5 P
104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件3 a/ L! o2 R* E7 k3 b6 V7 Q# y
1 H& U, |$ q, c6 ?
105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)
( x& [. D9 `: J2 B, L& C9 G7 g4 T6 C3 u3 ^ S) |
106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块( c. ~% F$ D9 W: ]# y0 q
& A( ^5 g1 x0 n- s- q107 定模座板 fixedclamp plate
9 c% i u, [3 c) D( l使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
2 ^! R) l, N6 f, q2 V; {0 o
, Y: b" w% f" N! g) A5 c0 Q108 顶出系统设计 ejectionsystem design. g- r+ x E/ D6 T# u
顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分
5 I! M% @" y" U
- h l/ B& |9 a& i109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间* O0 @& |0 e D* L0 l1 J
. B I# A! G9 {5 l) K8 p8 Z110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
8 U. ]( m+ F) j0 j5 p& ^0 }9 }8 O0 a4 y9 {5 V: R
成型工艺 Molding technique procedure
: k: o. U) Q- [0 X4 k% f" w/ B$ f$ ?! [
A 成型工艺 Section 1 molding technique.
2 y$ f! T1 @- n) x7 b
) l3 O& R1 U- G# }& c1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
% v# i4 f0 [+ k' ]5 y(1). 注塑参数 Injectionparameter.+ `5 b# R2 M/ R6 b
a.注射量 Injection rate.
8 M; e, N3 F8 [, `) Ab.计量行程Screw backposition, H2 t* l w) }$ S
c.余料量Cushion
1 K7 O# F b: }, M3 E& _; O; g! dd.防诞量Sucking back rate/ j0 E0 G& u( M: H, a
e.螺杆转速Screw speed& m- }' @2 ~9 k& ~
f.塑化量Plastic0 rate' N) ?: w# m7 r2 I
g.预塑背压Screw backpressure9 o# N3 P7 r* Y0 E! M
h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure6 m# g- J- o" q6 E! T Q8 Z- _
i.注射速度Injection speed$ n) q0 @# C5 }) j
' y6 |3 H+ x: t5 ` `
(2)合模参数Clampingparameter
) ~( Q; M O) E$ z2 Z0 x- ca.合模力Clamping force
( |0 m5 v; ~; U9 L( Kb.合模速度Clamping speed K1 T+ @( Q5 W$ y$ R
c.合模行程.Clamping stroke
- z4 Q) J- M/ _* d1 Xd.开模力Opening force
: U: a$ a% E' w. K* Ke.开模速度Opening speed. v* d. S& D# O( |
f.开模行程Opening position
3 G, [4 [/ ~- O0 _g.顶出压力Ejector advancepressure
9 q8 s6 X1 M4 |$ R* `- I% `h.顶出速度Ejector advancespeed
) Y' D% E7 F. g6 k0 p6 di.顶出行程Ejector advanceposition. T% v4 X7 J% s1 r5 a2 e1 T% c
4 y, ]5 _& ]' j$ L2 \ Z0 ^/ f
2.温控参数Temperatureparameter; [, X1 a7 ?" u; y! a; |/ T
a.烘料温度Dry resinmaterial temperature
# j+ {2 h7 h5 R1 K. o; d0 d8 W3 g) tb.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
% ^" [. p( d) h v, X1 w$ Sc.模具温度Mold temperature( n z& |( f0 o; U; {
d.油温Oil temperature
3 P4 f' q: b* I
+ U4 W5 ^; d2 k2 j- G8 i; l3.成型周期Molding cycle
% X3 x, T9 X! c1 @a.循环周期Cycle time# j+ l9 Z& F# v+ `# j$ j) i
b.冷却时间Cool time0 z4 B2 i9 B5 g2 y/ {) u, ^
c.注射时间Injection time/ S s& o5 ~+ m' V: R
d.保压时间Holding pressuretime
K' |6 l8 D) ?* x' k Q) t$ ce.塑化时间Plant time2 M6 m/ c2 u6 [9 R* U
f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time, x" o/ U( ?7 q& n, C! Z
g.低压保护时间Mold protect time6 U' @* s3 v9 B; \+ C% @. Z
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.5 h- ]2 a2 c, V2 m) ~
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct
5 t. Y* H. H* d9 U% {0 F! }) }% o+ J1 C! t5 ?
成型条件设定 Molding parameter Setting
2 X/ v" ~# \3 D% c) A按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.3 i( H& R# \0 x% ~1 K
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.2 _+ b6 s& z. g( v( I4 k
开锁模条件:Mold openingparameter:3 f7 A1 d* z! `; z
快速段中速度High-speedmid-speed
' I3 v# v" l* h: L0 _' o0 b r低压高压速度Low pressure highpressure speed
# C1 e/ }- ]! O1 |: p锁模条件设定:Mold closingparameter setting, i5 l5 e4 {+ U
1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
6 n4 m: u3 U. Q# ]4 j9 O. AMold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure o/ |5 S3 k! M& T* L
. S F) x; D7 E' f
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发表于 2017-2-14 10:40:42
发表于 2017-2-28 02:09:44
