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, F, L7 b/ w9 i$ P, j$ }: Z: V8 J注塑机参数 Injection Machine Parameter9 {9 f4 |( \. ]- r% b
" l# C8 G* g {9 s! ] A$ L
1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification1 a! s/ i! N( I
①锁紧类型 clamp type
+ [. v& d( d, z" g; Y a．油缸— hydraulic + J# {3 k2 ~+ u# R8 K* x
b．肘杆式— toggle
i" |2 K$ Z; F4 v5 K5 p* _ ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance m9 C1 s5 p) o: ~/ c- Z# } D: A
③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance
C( W8 `% w% b9 W& ? ④台板尺寸— platen dim., |6 Z% x8 D. c3 i+ O
⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness# T8 p) S, S {
⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
3 ]. R4 {$ U1 ^/ _1 y! Q4 r7 c$ V ⑦锁紧行程— clamp stroke
/ A3 P6 j) Q& z9 o, G) w3 G ⑧锁紧力— clamping force
# u# w/ W2 [( ? ⑨顶出行程— ejector stroke
A/ S2 B) r$ O* }9 W ⑩顶出力— ejector force" E7 I. t4 ~+ ~8 y" d! C
- o9 D5 Y$ T6 j9 m. q
2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting
+ u' d- f9 B0 H
6 y) ]7 F3 V: {. U/ d0 {& R①时间 Timer（TM）, sec
% e1 b# s o4 H& [+ m* ` a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time! K/ N# j* S7 i3 |
b, 冷却时间— cooling time
4 n" @2 {* b. z c, 补缩时间— packing time
. C# P- v7 b2 c- M# ~) ~0 ] d, 保压时间— holding time1 i6 F* j7 }; z. g
e, 成型周期— cycle time3 D" L0 e# N- N3 w0 o9 \* w* P% @
8 W, i E7 U% S" _
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec6 ]0 j; g. z0 ?4 ~, O' M
a, 注塑（充填）速度— injection speed
, D' ^- q1 z9 u9 p1 A" [' y% f8 ~ b, 保压速率— hold pressurevelocity9 j" M- ]6 T/ s6 o( ?$ ~# h
c, 螺杆转速— screw rotationspeed7 B& S" z. C2 D/ P; p2 |
3 K$ j6 {' ]3 p: a③压力 Pressure（Prs.）, psi1 ], S1 X& m8 w/ ~. q1 a
a, 注塑压力— injection pressure6 ]( a, Z4 e( z0 z( G* Y% ]; [ H
b, 保压压力— hold pressure
: a8 T( _3 m1 G/ G c, 回压（背压）— back pressure
7 W* O* _6 Q* i w9 C Z# X& Z5 J0 V7 G8 x9 Z; @
④温度 Temperature（Temp.）, °F" L5 ]0 g9 _3 S- j( \, {
a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.) O) Q& n9 h* y8 y9 ?4 X
b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
) x3 h+ X( o- j& m c, 模温— mould temp.. v3 W& a( y, d0 P
d, 料温— purged resinmelt temp.
) S7 t, L) @5 B- p- F e, 空射料温— air shot melt temp.
3 n; Q& h4 f2 V# G8 \. S1 S
! D9 u' ]7 [3 ^8 y- D: h% G产品几何 Geometry s9 g) G$ m' p0 T; j9 [
1．点 — point$ t" c1 o/ G9 m1 [. Q8 M3 G; x
2．线（边） — line, edge3 F7 H9 O! X5 ~. Q) F5 [! a
3．面 face3 F% p) U: j8 @& r; A6 z% t: ~$ [
A 侧面 — side
2 [. }( l) M+ |( mB 表面— surface
: f. ^# ~' c! D: ]( D+ kC 外观面— appearance surface
' n6 A0 k9 q9 s- a- }4 [4．壁厚 — wall thickness, stock thickness0 T8 v i8 ~/ E% \
5．加强筋（骨位） — rib
2 e0 K$ h& ?" W+ O' s6．孔 — hole" P6 B) R! D9 V- E
7．细长的槽 — slot
! p/ |+ j8 y8 Y$ ~8 C8．柱位 — boss
2 K& g. } @( Z" x6 `, H- C# N9．角 —corner
5 Q% j# X- Z5 _' _4 ?A 圆角 — fillet
/ H; y3 ]& ~0 AB 倒角— chamfer
2 v' y* b+ @. D. KC 尖角 — sharp corner: x9 N1 e' a4 G! }: I$ ^( Q8 q
10．斜度 — angle, taper' _2 p8 S1 e- E; U& m
11. 凹槽—recess , groove
3 P( K1 l: l$ b* A! t/ q3 o3 }& p8 A. N1 ^* p' c, e
一．分模信息 Splitting5 g2 d M4 N5 T5 z- k! W
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
0 y5 `( f8 e, Z2 Y; R3 Q2． 主分模方向 — main direction, line of draw
# b# k( T9 f5 a. l& x3． 浇口设定 — gating' {5 m4 _% A. J
; {6 V6 o9 N9 p# k
二．产品标识 Part Identification
! q. I* u o9 d/ [1． 产品名称 — part name (P/N)7 m5 i5 J, q1 q4 ~; ^6 V
2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)
% Y. J6 N6 M5 I7 h& X, p* ~5 Y3． 型腔号 — cavity number+ O+ c& D2 Y% h6 [, m6 H
4． 材料标记 — material symbol; V; K3 ^5 N4 ^
5． 模具编号 — mold number (no.)7 ?! e1 K; z+ b% r: Y9 B
6． 日期印 — dating insert, date code
5 V1 a% w2 S( \( \, j7． 循环印 — cycling code9 B0 B' H& R6 u, ^
8． 公司标志 — company logo! c. X5 Q& u1 W* }/ ^* j. g+ q# ]) E! Z
1 e8 M9 Y6 h' a三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
1 M1 z. m$ ~2 [* Q2 I" K1． 项目启动表 Kick-off sheet
6 m8 B7 g' m7 @( N9 u9 X1 A1） 项目名称 — program name, project name8 L5 P. \8 O, s
2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
/ a+ @& a+ T2 p3） 产品编号 — part number (P/N)4 t7 r$ X( |7 {7 ]
4） 客户模号 — customer mold no.
/ M; K% B, H s7 F0 C S& ]5 X; V5） 项目启动日期 — kick off date, start date
r4 J H t# K6） 项目完成日期 — due date, lead time
: L7 g' S1 { c1 ~7） 内模件用钢 — tool steel y9 R) I% O* F* L( j4 d
8） 型腔数量 — number of cavities
7 v" d5 R- x) `* W& y9 T0 j. }9） 数据文件编号 — data file no.
# ]* v6 R8 O: [- |% n10）注塑材料 — resin, plastic, raw material. u/ o! R2 Y2 N8 i5 V8 a8 m# r
11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor( B- _" n5 h2 X; v0 O
12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size
, W x+ l9 b/ P$ |0 ^13）成型周期 — cycle time
: C1 x* \8 a1 r% w14） 型腔光洁度 — cavity polish
1 }2 y4 c# ?! K15）型芯光洁度 — core polish; i E5 q% L z3 c
16）皮纹（晒纹）— texture, grain: H+ M1 w; m5 q7 ?
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper9 s3 }0 l; K. s9 Z& n$ w; S8 n9 O
18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss* j/ ~' V5 L1 C- w! }
19）模具加工地 — manufacturing facility @3 G: E+ t' S* A" S+ C
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
6 \8 n7 V d$ C1 I! G21）浇口位置 — gate location / position
$ R8 x4 @3 s1 u9 B4 u" D22）浇口类型 — gate type# j, w1 N# N$ o
23）产品标识 — stamp information, partidentification& G0 Y; ^9 q: }" e1 H2 O s
24）特殊要求 — special instructions
0 }1 `( ?) R& ]" ^& L6 u6 t" _! \* N( }$ O4 s7 e& Q2 i& B! M; W! o8 A' v9 L
2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement; x% k; Z, p: x, {7 E9 `) t$ h
1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance( n/ n. }2 @2 c" O8 w
①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
" C/ r9 e. e4 O4 V②理论尺寸 —nominal dimension3 C6 @6 E: S; ^) R7 \
③实际尺寸 — actual dimension
4 m5 h4 P8 {5 }0 d, g④公差 — tolerance
& ~5 y- Z" c; ~⑤公差带 —tolerance range
4 ]8 ^0 _# E& P7 c⑥尺寸超差 — dimension deviation; `( x- n9 l- A9 T. S- M0 I# [
⑦接受（合格） — accept, OK
& E- D3 I; U& }) t⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
% g' f$ X! [! [⑨让步接受 — concession, special admit
6 d, i; d4 T5 V# P# R⑩返工 —re-work' o( L) I, y" v5 t8 u
; k1 |% r+ l+ `. d2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
5 B# C4 i8 t6 X① 缩水 — sink mark, shrinkage
! O" n G. E, w: J+ |② 飞边，毛边 — flash, burr% J) i& k/ i- ~( m6 |
③ 段差 — mismatch discrepancy' e. g, g# U+ c; ]+ T4 z' v/ J
④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak4 c8 J1 H: |7 N/ N: Y' H. A- B9 R+ E
⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion# L9 g, T: ^: ^2 a1 J$ E! y7 h
⑥ 打不饱（缺料） — short shot1 d- h. ] B, E3 n3 T* `
⑦ 熔接线 — weld line
( S% N2 l: i% r* U⑧ 多胶— unwanted plastic
" x* `1 N/ v+ y% k4 Q9 o⑨ 拉伤—damage
2 }1 ~7 [+ f( L5 x% j# q7 s3． 产品外观 Part Appearance+ K1 t# |: a* E5 g4 @# R$ W- Z
① 产品颜色 — part color& d; Y7 Y. L' O I( i( M- F; `
② 产品光泽 — gloss! K) f$ ^7 @8 P f& k$ O4 M) h2 r7 [
③ 皮纹粒度 — grain
# S' N' x5 M" o9 E
9 D* g( i4 w) R4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
% w, x) F e6 y+ e1） 单边 — per side% Q) |; ^/ [0 C- U* L/ O3 e
2） 双边 — both sides: ^0 {2 z- b4 M f* B# H/ V
3） 加入，添加 — add, incorporate
8 |1 Z* p; h" q: A \0 \+ K+ y4） 去除，取消 — remove, cancel
. M( y, R; o' J. U2 u5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
# b9 O6 e: v/ w7 ]" A# u' b. |6） 要求，需要 — require, need, demand
2 H7 p6 W+ y& V; k( v4 |4 ?7） 确认 — be approved, agreed by …
7 V2 T8 I" e) a; X; h( j6 m2 p8） 允许 — permit, allow9 [1 K' F% i4 r
9） 在…范围之内 — within
. @' O- F0 t8 `' G- R, m10） 不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
( p: h/ ~* @" Q- O! A5 x* e1 f11） …，除非有另指— … unless otherwise specified0 w9 Z; t# v; P! e; y; y0 T
12） …或少于— …or less
8 c7 t: a; d+ ^5 [8 y# _. i4 D13） 自动化运作 — automatic operation
1 |3 P+ O8 H- d9 \: W* A14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型 x& ]7 M3 \5 _* t( B9 }8 N( G1 D
Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.) [0 {$ {" B. Q( p/ v
15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…* x0 Z! i- k( K
Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
% O r, c, f( G7 H9 K. {4 q- g( _# A
四．标题栏 Title Block产品名称 — part name- P1 s9 W* P% k# F
1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
0 S5 a/ g( ?8 z! r) M+ U% M2．一般公差— general tolerance
0 _" B' c& c" n9 R- R9 j% L& u6 f- p* I" @' y6 Y" V
注塑过程专业术语以及分析7 V: L4 q. M8 ]0 E) ?$ z: K
; D: q, E2 B, i
1, 热注射成型 thermoplastic injection molding ' _, r$ |$ q! U0 s. z ^
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
$ p# L' [/ P6 t$ {* `, k, M" n- s: S5 @" C) K* ^* g: _
2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台
, r; {. b4 J9 Z! ]3 m1 `" ~; z$ q' x
3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕/ ^% k7 t% Y% L. p F
* m, Q* i# o! `: W
4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门
: t e* ^: F$ q+ X& }7 S+ d. E, `8 ^: H
5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
+ f5 O( b: I( w
" W$ d2 r- |, |2 }' m3 F, |6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
9 A, \. |/ y% Z) R% q/ |/ d0 _* m0 I/ o9 z/ d& s
7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高1 N, Z1 s) ~- U0 A- v1 E
0 K; y$ H- i' S# m8 E% |2 g8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器
5 r/ y0 G6 V, E T5 B; I( t: f2 r% x6 p7 S- a
9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
& k! x# U& T. |
; `! l0 ?, l& x2 [7 @# F% v10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分
6 Q! n& N, {, o1 U" w) b+ h- g, C
f. n1 }$ c f% a i1 ^0 K! H, b11 动模板 moving plam
; s- C) Y4 P }5 y 成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板6 b' t: x1 a, s1 v
* X* K- {) T& H- I! V2 Q5 I3 d% i
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
! A0 _9 F% O$ c5 w
$ v' g2 x$ A+ C13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作1 {# `7 D1 v" U% i3 e& I
( E/ z' h- [; u* ?
14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作
2 E1 M: Q2 W: U5 M7 i; S' {' N; P7 M8 o- A- P9 B! q# r/ l
15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作
2 O0 _$ _' {. M( o7 ]% w/ X
# i+ u X' |5 t+ l7 W. V: _16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色- `( u7 r2 z/ B* `# l
! Q! K3 |$ J, ?1 d e5 [$ k9 F
17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
# K" i; x/ e* g2 x! Y
8 E/ f; L0 g; U" e5 V2 z3 W1 k18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备8 e4 A* t" X" [5 B* C
P- n1 Q2 {' x
19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表8 C: K. C4 P7 h4 A+ ^
0 ]' g# m* k( C- d$ L4 V7 o" e
20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
, r9 z) {( f! P- Q) a, J3 z8 l7 u: ^* T5 x7 p
21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面 S# Z, H" x+ ^0 v. L, w T* g; [* o
0 d- H3 N+ x! b( L6 ~8 \
22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面
+ r* S% y( `# `% B4 [8 I
3 H A7 ~) z! D% H6 s y23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面
# `5 z3 ~4 n% n% M$ @5 a5 W7 u: F
24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
9 w3 h% a. f9 c& M
8 F A0 d7 Z2 ?6 b1 }: _25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面3 c) i0 I' K+ _5 b
$ H( c5 Q: _, @1 I
26 保压控制画面 packing pressure control" `2 f# j) F& }9 R, U* H/ ?
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面* ?6 p7 f) C6 L& {7 U8 v
; L' Z% x8 ~1 p27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面- V: [) a- B7 C' D) x
) r3 s4 B5 X+ G0 p. {$ U8 i! z28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览7 G. ~, T: k/ u
4 k! U! P; m" s29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸
& m& c0 Z1 `: ?1 v1 z& V- v+ F+ P
$ B) @! n! e4 M8 B/ i. x% k30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度
, b9 A2 C* W+ l3 I0 ?, D* U5 F. q0 Z$ I; J
31 锁模力 clamping force6 z3 j q4 ?4 P8 M
成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
/ {' m5 K' N6 ]9 {! U E, i) p E" V! ?1 k6 a( U6 s/ k
32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分( n8 @ v9 m, S" ?* ~( D
: X. D' t9 @8 U1 _% K8 [
33 控制系统 control system+ `6 q' j& @( K8 t7 R6 Y/ b# \& P
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数& F4 t" Z5 D5 _4 n* g( E9 g8 K+ s. b
, Q2 K2 d8 U) D, p5 [34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
" A/ B5 ?! H! f' b
8 x! l0 G7 w; q: P) z35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力, V" G$ E4 }& n/ T9 @. Q
) I( H8 H- V0 J g% O36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数/ X. F4 L9 ^1 M$ l6 H
5 R* J; O# J; c" ^8 ]# T37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统7 Z7 l+ X3 C6 h
: M) X: b% E- R- h1 `
38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象/ _2 A9 z% k0 g$ c! U- I, o
u4 i' e' x& O
39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象' v) O$ m/ i: R
40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
" G0 e7 T" H& \; Z! L$ O( s6 s1 k
41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称0 e, S3 W/ D1 f+ w8 [3 ]
8 Q% |2 o) O2 @* L1 T% R( _
42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩+ z. Q$ w1 `5 k/ ` s4 t
/ f" V1 B4 Y+ Z V" }8 J
43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹
8 u. Y) k) s- i, ^: S
; i7 \! m" b. a" |- P44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状
- G4 b0 K/ T2 a
$ p% A9 k% R3 l' M* ~45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成
9 _( R, H+ j* S; O
$ W+ s- K* P, g: M: U5 r46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出5 p0 w! e r& E' U
4 e% ~5 ^, w8 I; j: X) v47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
; D4 H0 k# W' p, G0 C9 {
8 O2 i9 b+ i3 b48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象9 Z. _1 D) Z5 j. X/ U6 m$ t4 y1 \8 t, o
1 H& K- B2 T8 t49 料纹 black streads
7 {8 [3 n; ~2 H9 A树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象# y. K7 J& n, h$ O {
4 C$ ?& Y0 S2 V8 B! q
51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种
- G/ Z0 s! z$ _* k- F0 x" c, ^* Z* }
52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
, o; X e2 q) _3 W
( C& M# v! ]- B+ t. c& {53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）+ P- D0 u; D+ s: g
4 s! S& r" A* V1 @4 {7 t5 m. o, R0 A
54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象
( b+ n$ X3 L8 u5 _- o% s$ J! [1 u
55 位移 Displacement
( b. M( p1 N6 ~1 F" x8 l熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感
: B; k& ? m3 m4 i# H/ b
: k, n. U/ }/ h8 b; z6 s" H56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象2 O& E: {! Z+ d* T1 ?! ^
0 v! C7 Z5 s: A7 x) x) u0 r; w57 三角洲效应 delta effect局部温度差
$ l- z+ q( |( G/ N7 X+ I) L1 i3 }9 e. c) ^" `
58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
$ j, |( w; K( S: ~5 z' p4 ]
" m6 B. S/ ~$ h& W* v: `59 尺寸变化 dimensional variation# n4 @3 G6 N4 V! L( ^7 c
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化2 C4 L' i. F. h1 C# i+ m
) ^" M# b z' a
60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性
& k. d" B: S; m% [: N4 k0 Y, L) J! K2 m
61 密度 Density 单位体积的质量7 n: F& p( J2 O# h
. X S0 e; K2 h) f+ d, C
62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等0 Z" y9 Q2 o! E5 d! u9 q/ m: m: u
7 M* ^9 Y, Z) ^2 H$ X9 K63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
p- o% L" k( y- _6 e6 b2 H) I% a1 V7 N0 K8 }- s
64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象( [2 {8 N: `7 d. ^2 ~4 W9 p
/ F( Z0 O/ D/ O7 ]2 R65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage : F7 S8 j' i |9 r) V; N
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
2 r' I5 [6 x6 F9 {/ c% h) u7 i+ P7 j3 m- x
66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度
7 y4 s7 y+ \$ E5 p& y. g% ^
2 Y4 W. u+ f' i; k67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象
5 J) {' F) T& f* D1 |1 H+ N+ s. \. [8 B+ E
68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度$ k _3 I, s. C: M/ `0 C! U
, J7 l1 \& K6 b- J( A
69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象
* r: \, S4 R. O6 ~! u
0 J( y6 B- g; D8 i4 c70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力8 X- P0 _# `* c4 ^& [
: H6 r" O: V. S h3 [) |: n1 `
71 长链高分子 long chainmacromolecules q, g, c! s) g0 C1 z% c
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连; M. d# T J* c* J$ R* Z
. {5 _' U- W& ~! ], ]72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法) \4 u" p8 L' A* W* J
# k4 t7 j0 C5 L- r" V5 t73 取出 removal 成型后制品拿出的过程
- @1 A1 {- e; V
2 u2 f, |6 x- u2 |3 W8 }74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
1 |3 t' l& d( O5 o
8 e9 B0 {; k% n2 B1 p! o& ]! _. k75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达
[# C0 T( n K' V7 @5 I( |$ v5 y5 T8 Q/ U& f2 O
76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤
8 D' k# v7 p, g" H% m7 g+ @: I/ q4 J) r5 A0 c) M0 h
77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品* I2 M9 p, I, b9 Y+ }! k
: Y' L2 r! p6 r# M; K" d78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具4 b }+ {# Z# X: `! O& t4 o- J
1 X5 }' W' S9 f' q, h) M4 G2 {
79 斜销 anglepin / finger cam
* R: [# C1 ?0 \ l1 N6 ~1 m! H5 T倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件0 e% [. W) N4 c8 n
- n" R; I z2 B- _. o+ j6 d
80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块+ F* ]/ c5 m% n
! s% N; @% r" t& } y: Y81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一& t- b" u7 p; W# q7 _
/ ]- m" G3 e& M82 模套 chase / bolster / frame " q8 @% X& J7 l% X" i5 A
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件, x1 Z3 H) D- ]' E: o* f2 I; }6 ^
l3 m2 A: \1 X0 S) `4 ^* h83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件
7 _3 [7 X2 \4 z- _" b1 E
; {/ R; X+ b' d- e7 }84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块8 S4 |6 a+ v" V/ o
8 g# O8 K: j- b; o1 _' B; w
85 推块 ejector pad
w G( l/ @4 _4 `在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
) \6 q6 S7 F; X: H3 s8 b2 B6 G' y1 S
. M& b, {( W' C) j/ X1 G: ^7 D86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件" ` a, \. x; o' h, o. {
# f5 v/ [6 ^' n% X" \! T8 ] X87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件# }4 [4 m$ F+ A) i" _: m
" E E' I4 ~- B! J2 F0 A- o
88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件0 l& e8 j7 t ?) j- B5 Y
8 t9 Z7 u2 h, \$ w f2 T89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸% y* a6 n$ p: F6 H( V: U4 W( X
7 q7 ]! S, E ^5 a7 n: A# I! ~
90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式! V$ H1 s, ~- }+ w1 s; _$ H
* p/ [) F* I1 J$ P) A0 D b |. W4 I91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口6 X9 E/ x$ G' t: Z) W" s# J8 l
6 W1 \. y. v. Y' L) S! J q6 A
92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
) c# `5 g/ v6 ]
. Y. ]+ [9 b0 h& E93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口% P: Z# s9 ^" m: a0 v. Y: A
9 u% t- R2 n( v& W1 r
94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在
, k# Y$ w* n7 b
1 L4 |4 G! t& R/ k" `95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形
% n( D% ~3 Q$ u& d' F% Q7 K+ F% v$ e4 R3 n) ]% x+ y/ \
96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆
1 {' m v* m$ M* D* Y9 O
6 u3 C% S l1 n/ ]! P8 G8 ^97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
% Q% y; r! J$ K. Y0 [
: i( R) E6 Z- V& ]% s: g5 |5 B0 H98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具
2 O6 s: V# I3 T; M" w4 c! k
' M/ z) K% s, e3 A" j99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体
( U" l) R" C/ y- o' `- J0 B$ r% n0 t) |
100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道 y8 m3 a7 d3 H t! h% K! V
5 |+ d1 Z8 q" I) f101 浇口长度 gatelength 浇口的长度" ^, | U) Y4 q* w
: h# g Z# y* H# O1 k! c. H102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置3 _- G( K9 `" u9 b
5 X5 M' m/ {- }& N( j3 d( s7 k6 t103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件: o) Y5 f' I. @5 j7 G( b0 |
, J2 {8 M8 ]. M' |5 Y0 Z104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
1 X; q8 G [6 M$ C; D5 Q# e- z& |' r
105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)2 V+ `! v" s1 s& Y8 C# t( ]6 t
, n# g* K. b4 l9 ]106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块
4 v) v" ^) y I5 k+ b
7 L1 a, d q& X/ {; V( s107 定模座板 fixedclamp plate
( R2 v7 [$ F1 M) S' @, p5 a使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
! _1 z, `2 b& p. [; A" l) x; I! R3 O4 X9 _; R8 B* q
108 顶出系统设计 ejectionsystem design
4 V2 _( l0 \6 n7 r9 C顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分
6 _. i' y' Z3 V& X. Z7 j D1 J( P/ [# ?, W c4 j# S3 y4 f
109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间% c6 ^8 A B' J! ]' ~5 e
( ^2 L) l# a* n* @4 Y' Z# q' H
110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
" ?0 s m; [ x3 F$ k& z% v V8 `4 r! l$ ` s$ @
成型工艺 Molding technique procedure
5 S8 e9 J2 {7 W P( V- o
a2 T0 s0 {2 J7 M/ Z* v6 x" LA 成型工艺 Section 1 molding technique.' p1 L# b5 W% w( N+ D/ c
& i; Y# C0 M2 F% j& F! [+ p1 ?: R1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
" a) b. g- L- O(1). 注塑参数 Injectionparameter.
8 d8 `/ c$ M' r( Z& _# J# Ha.注射量 Injection rate.
* l2 b. {3 n; F3 g+ e; Tb.计量行程Screw backposition* F; R9 x0 F& U9 f7 {( a9 x# N' ^
c.余料量Cushion
7 N! R: [5 m& j! y" ad.防诞量Sucking back rate& n8 n4 V v" h: ~
e.螺杆转速Screw speed( ~5 k% h; q# {3 ?% P- B
f.塑化量Plastic0 rate' w5 T* k* a3 ~. d2 B, R
g.预塑背压Screw backpressure
6 N, l# ~; C3 j: Y$ Yh.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure4 p* O0 W9 B6 o# x4 i: O1 E7 U
i.注射速度Injection speed; m" I- v; P$ m: N% Y
- P1 b% f5 z; [3 ]3 F(2)合模参数Clampingparameter
8 m" f% D2 @5 Q: K4 V' na.合模力Clamping force% ]" s- G* `: s' ~
b.合模速度Clamping speed
' k0 ^# [1 ^1 _4 ~8 P7 f7 N3 `c.合模行程.Clamping stroke
, K- W" ^; q4 Ld.开模力Opening force5 s4 U# \3 O: L# d
e.开模速度Opening speed' _% |/ E& n1 P# `( c3 n
f.开模行程Opening position
; o* L$ e: [# M. l$ F a" ~3 N: [g.顶出压力Ejector advancepressure
- X+ O( A3 i) \4 M4 rh.顶出速度Ejector advancespeed
* q8 g+ v0 C G3 F* ei.顶出行程Ejector advanceposition/ y" s; ^! ^- Z
7 a$ ?6 f Z! h/ V: Z4 T3 h3 P. U2 {
2.温控参数Temperatureparameter
2 z$ [1 J% T) Q/ qa.烘料温度Dry resinmaterial temperature
4 V6 b V$ m( S: q. b4 t* ~4 X1 Q) E5 ]b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature; _; ^3 i8 ~( F" Q
c.模具温度Mold temperature
. \- J" I" n5 e5 `5 ]) u w0 y" Yd.油温Oil temperature
0 D: m# T) @$ C& s7 {
+ w$ S7 c8 t3 ]4 m8 _7 [5 D G7 [3.成型周期Molding cycle
& G& W; v; Q. ~; H: _a.循环周期Cycle time }: r4 M9 i' k$ m8 U
b.冷却时间Cool time
& W! ?8 M) S: R5 ~5 T8 m( mc.注射时间Injection time: \- F' G3 {5 _/ O3 o3 B0 f& S9 q$ L
d.保压时间Holding pressuretime
5 O5 |2 N( L7 N! G% i H; ke.塑化时间Plant time1 j# q0 }+ H: K+ S2 V) |- f
f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time
- l8 e$ i- P: k% C: J" D! f1 a' jg.低压保护时间Mold protect time5 l& ~9 g4 a6 A- \1 @- `, d' n/ D. |
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.- S$ \: `- U& c* u h) z5 ~
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct [5 W, ?: w- t( N6 ?; `
0 q5 q K& j' }
成型条件设定 Molding parameter Setting
, @! P, z% ~ \按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
& R0 T. i" B! h3 aMolding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
0 M2 A/ m0 H q5 U6 Y8 s开锁模条件:Mold openingparameter:; [4 N* J9 G! K) p" ^0 [
快速段中速度High-speedmid-speed
/ t/ ?. p+ @- L; R T低压高压速度Low pressure highpressure speed
1 \. F3 f4 n0 X6 m) x& E; f& h% J锁模条件设定:Mold closingparameter setting
4 n+ h, o, D$ d! O1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
* ^3 `- ]/ g, X% x( T- i9 PMold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
# Q b: Z1 E [
u1 O) d0 m+ K% V( b+ Q8 Z |
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发表于 2017-2-14 10:40:42
发表于 2017-2-28 02:09:44
