注塑行业术语（中英文对照），外企必备！

鲁智深

注塑机参数 Injection Machine Parameter

& N4 H0 ~, V1 r. F) `1 x1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
    ①锁紧类型 clamp type
7 @8 {. A( z( `7 C0 a; y9 }       a．油缸— hydraulic            
, d; t* H! H) V& r: _8 H' q       b．肘杆式— toggle
: Y7 b: [# a: M8 R) L1 @% m: C) g! W    ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance
    ③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance
    ④台板尺寸— platen dim.
    ⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness
4 K7 G8 M+ a. W    ⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
    ⑦锁紧行程— clamp stroke
    ⑧锁紧力— clamping force
3 x1 Z; N& a3 B% x1 i- c- N9 b  V$ [    ⑨顶出行程— ejector stroke
    ⑩顶出力— ejector force

2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting

①时间 Timer（TM）, sec
( a5 @3 _& l, c: Q6 J+ b   a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
9 s# L1 T( O- }8 M   b, 冷却时间— cooling time
   c, 补缩时间— packing time
   d, 保压时间— holding time
: E8 n( {$ e. }. c   e, 成型周期— cycle time

8 G0 [/ E2 z' H  ]% u②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
# G; _2 Z: \. E$ D) H& U- X   a, 注塑（充填）速度— injection speed
* d8 ]2 I3 @3 G1 n& O3 d5 D; E   b, 保压速率— hold pressurevelocity
- E) L! T, r" ~! A   c, 螺杆转速— screw rotationspeed
; E- n+ R, C8 T7 [) D
③压力 Pressure（Prs.）, psi
   a, 注塑压力— injection pressure
   b, 保压压力— hold pressure
   c, 回压（背压）— back pressure
4 G- \; t* c7 C
④温度 Temperature（Temp.）, °F
   a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.
. `- ]# B; S% m5 x9 _   b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
0 `5 s7 \# r( x; ]/ B   c, 模温— mould temp.
# ?9 W( {, a, n" Q0 G8 u8 v& \  K   d, 料温— purged resinmelt temp.
) s/ `, W- K* I* b- K0 ~# |   e, 空射料温— air shot melt temp.

产品几何 Geometry
, q; f% o# ?" K, s! \$ v1．点 — point
4 b# `$ e3 L4 M& c" W2．线（边） — line, edge
3．面 face
A  侧面 — side      
! U; \  Q6 x7 c* XB  表面— surface      
C 外观面— appearance surface
# J0 D8 a; y1 N, q4．壁厚 — wall thickness, stock thickness
+ f5 [; B. B7 G+ x; }+ Z0 v5．加强筋（骨位） — rib
2 d/ T7 P! C. M& T6．孔 — hole
0 d/ f- i5 t7 C6 b; P3 r( c+ Q/ w7．细长的槽 — slot
8．柱位 — boss
9 W/ V0 J1 M7 F6 J# v6 J9 W9．角 —corner
A  圆角 —  fillet         
! D4 ~9 b% ?5 [/ |, t$ g4 R# tB  倒角— chamfer        
# `  Z, }$ h9 n4 F! L2 ZC 尖角 — sharp corner
10．斜度 — angle, taper
3 T* Z7 c  b6 H. k* T! ]/ S11. 凹槽—recess , groove

一．分模信息 Splitting
# c* [' B. B4 o4 j1 ~; I) r1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
* _' \- d) Q/ Z- E: r( I2． 主分模方向 — main direction, line of draw
3．  浇口设定 — gating
! Q# g+ v5 b1 [! j- K$ X! A
二．产品标识 Part Identification
1． 产品名称 — part name (P/N)
: J/ H" o% i: E# O% p" j2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)
1 q" w8 z+ B5 Q; O( l$ z3． 型腔号 — cavity number
4． 材料标记 — material symbol
" f5 V% w; ?; l5 ~( y3 ~' h  T; ?+ \2 M5． 模具编号 — mold number (no.)
6． 日期印 — dating insert, date code
! n2 u- W% U5 @* e) I: O7． 循环印 — cycling code
8． 公司标志 — company logo
1 A' Q  v' B9 e  s
; B$ r0 h! H6 ^6 P/ u) _三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
1． 项目启动表 Kick-off sheet
1 ?. M: t3 ~3 u0 y: V, d" o1） 项目名称 — program name, project name
2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
6 M1 F3 {. }" d4 j- e" i3） 产品编号 — part number (P/N)
; q8 \! j! f& l1 j7 W1 {9 `4 @4） 客户模号 — customer mold no.
5） 项目启动日期 — kick off date, start date
6） 项目完成日期 — due date, lead time
7） 内模件用钢 — tool steel
; ~8 p: Y- f) P9 C8） 型腔数量 — number of cavities
+ ]7 e2 n- u. y/ B3 L# T3 U% \: d9） 数据文件编号 — data file no.
. z6 w6 q+ f# I, v6 c* @* }' q9 a$ B10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor
12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size
13）成型周期 — cycle time
14） 型腔光洁度 — cavity polish
15）型芯光洁度 — core polish
( B# A/ r, C$ k$ H9 {+ Z16）皮纹（晒纹）— texture, grain
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
2 P0 X# s) Y. _9 V) V18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
3 K+ F6 K, P2 Z" v2 Z/ {6 w19）模具加工地 — manufacturing facility
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
21）浇口位置 — gate location / position
22）浇口类型 — gate type
23）产品标识 — stamp information, partidentification
( A+ t2 f( ]) g7 o+ W7 U24）特殊要求 — special instructions
5 i! t& r% b, T
2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement
6 }: l: e- Q0 H/ K) v. w. V, E8 y    1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
! a- S/ }" t, l4 D+ V8 V0 h7 i①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
, U+ A" q( H" Q! b. g②理论尺寸 —nominal dimension
2 U3 u! z2 y$ ^4 A& b0 g- v- S③实际尺寸 — actual dimension
④公差 — tolerance
. F% N) [2 B; r7 e3 N" v⑤公差带 —tolerance range
⑥尺寸超差 — dimension deviation
⑦接受（合格） — accept, OK
; g8 G) a5 ]' g9 b  A3 A⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
* m+ |1 ~# y0 g9 q. Q⑨让步接受 — concession, special admit
⑩返工 —re-work
& E5 S0 G! p0 i+ L2 T
2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
①  缩水 — sink mark, shrinkage
; ]: u& t! a# P" m* p! l5 m②  飞边，毛边 — flash, burr
③  段差 — mismatch  discrepancy
3 a% [0 d& Z+ x6 \④  银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak
9 I$ b  m' ~. B6 i) R4 g) B⑤  弯曲，变形 — warpage, distortion
⑥  打不饱（缺料） — short shot
⑦  熔接线 — weld line
/ m) O: q- b( F* v# X& E. r⑧  多胶— unwanted plastic
⑨  拉伤—damage
, c3 a( x" ?3 ]: Q! u3． 产品外观 Part Appearance
' q( X! c% h  G①  产品颜色 — part color
②  产品光泽 — gloss
③  皮纹粒度 — grain
4 d4 j6 E: v8 B8 i% J
; ~5 [* y3 \& b  a4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
1） 单边 — per side
2） 双边 — both sides
# G9 n- p5 l; V* n& L/ g( ?3） 加入，添加 — add, incorporate
) [! o2 r) Q/ _1 W4） 去除，取消 — remove, cancel
+ v& y/ c7 t, L8 F6 M7 T5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
# R( W3 T8 y5 o" b) H6） 要求，需要 — require,  need, demand
7 O  t8 L  F7 d1 ~! A7） 确认 — be approved, agreed by …
3 [( g9 Q( M6 L8） 允许 — permit, allow
9 \5 F5 W; ]; j/ g& r/ i  S9） 在…范围之内 — within
" y2 \7 L( R- @6 W10）        不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
11）        …，除非有另指— … unless otherwise specified
12）        …或少于— …or less
0 o4 _. x1 ]- V' D2 X3 K9 }13）        自动化运作 — automatic operation
14）        未注尺寸（详细形状）见三维造型
9 k1 q, j7 P& D, B# t       Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
15）        分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…
8 O% Z1 B* W/ s' o# B7 z. }" E       Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.

# b3 e9 D) R& h四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
* ?* @, h/ y. m1 z2．一般公差— general tolerance
  p( l  h9 w( T
, m$ E' Y9 ~& l" v$ H9 R# O注塑过程专业术语以及分析
& T: s/ D8 R! N) Z1 X
1, 热注射成型 thermoplastic injection molding
  通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品

4 f6 r" c6 `3 E: l. w+ }4 O! S2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台
2 T% E8 T3 N3 g. a. \" B, m) p
- r  E* q$ J: u+ k; Q3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕

4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门
5 \( e$ P- O& i7 T
5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
5 i8 O* t# P8 |5 ^' i
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件

6 Q  J4 ?" L+ p" O: ?2 A, y7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高
, W$ I2 A* |' k
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器

9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
: ]6 j3 J, }+ }, w
10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分

. D7 S- L; i, J/ a  U11 动模板 moving plam
   成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板

12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
8 u( O3 J& R4 }' E5 @
+ p9 m. ]9 B  |! U9 U1 {3 T' [13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作

4 L: r' V; h$ p2 r  n14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作
0 u- k. U8 m  R) `8 v9 O$ J
+ c. Z9 ?% g2 f3 M15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作

* X! v' K/ W  s+ _* t$ W+ G) m3 M1 ~' O16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色
4 P- x3 E+ h! A$ @$ k2 ?0 G
17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
% m" `! p0 Q5 u: P
18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
5 _; t) \3 c% \) V: C! c* Z! V
19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表

1 V4 }. V- ]9 }1 @20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面

21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面

, U) \% E, t: Y22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面

* R" R$ r8 Q2 I23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面

24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
8 d7 H' u  c4 b6 f" p* G8 S
7 {2 S* q7 K8 d  C, k: l8 j! C25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面

- ^) }/ f9 R! y( O( D! @26 保压控制画面 packing pressure control
+ B# p' _8 F6 n4 c* _注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
7 n# h) a8 O) H: |% ]2 k
27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面

28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览
! N' e; y: u' g6 |& a3 [" o
29 最大高度 maximum daylight  成型机模板打开的最大尺寸

+ v9 A' [$ b* e/ O% Y* n30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度
1 O/ p5 p% T$ Q, K4 G& j! \4 j+ ]
/ Q* o. a; \* J- ]1 v0 E31 锁模力 clamping force
成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
6 Q2 Z  s* @8 g
! Y5 ^- b4 w, g+ h, I- y32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分
4 U- J6 t+ W( V
33 控制系统 control system
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
5 s$ K4 L) z/ ?9 [* k. b
34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
' t0 j# _1 H. K* g
35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力

0 |2 Y9 A0 {$ n  t  k36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数
! v% E8 y. ]+ y. u9 N2 [
( J! C+ @3 K' W37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统

38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象

39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
# k; [9 i0 c) S8 `40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异

; Y5 }$ A7 [1 M: b5 K) z5 Q41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称

42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩

43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹
3 N3 T8 j5 h2 H+ Q2 Z% ~& M
6 |8 f& e4 A$ A; F0 L( b44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状
0 b! x: J1 j$ k5 Q
5 I% W; ^# I  ?& P0 E+ r. }9 t( |' {8 C45 冷熔接 Cold welding  低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成

7 Q5 U1 G  u( U' L' q# P, f; K! S46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
& F4 r+ l* |- h5 D! J  W. u, t
- Q- U" k# f5 }  H47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
) f8 [7 i: X, l4 l
6 n+ Q3 Q/ U: v+ P48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象

49 料纹   black streads
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象

51 烧焦   burn marks   因高温引起的成型缺陷的一种
; a+ S/ U- _' ^7 i+ o/ L
52 色差   discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象

* x( m3 y+ e3 j& i9 P7 x53 脆化  brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）

6 P/ j% r  B- @. b' e54 蠕变   Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象

55 位移  Displacement
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感

4 `/ G/ Z+ e* g, M! F" v" N56 分层表面剥离   delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
# p* z- w- Q+ ?  M4 O. P
2 Z. K9 H; Q" @" `  ~57 三角洲效应  delta effect局部温度差

7 J( W* m/ S5 a: h5 [7 w58 方向收缩    diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
2 e1 U" Q3 W% i5 r( z
59 尺寸变化    dimensional variation
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
" E0 O! J4 [  B# v1 g' p5 X% N
2 D& p6 J6 ]/ \* m& B( A6 i+ I60 尺寸稳定性   dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性

' A- K: Q1 o. f8 g8 C- J61 密度    Density  单位体积的质量

62 翘曲    warpage  有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等

' F% g; v/ ~3 W& j5 l& J( R) r63 变形   distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化

64 迟滞   hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象

  D1 n4 p) \7 f6 s8 f! V! j65 垂直于流动方向的收缩    cross-flowshrinkage   
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
6 u3 d5 k9 S3 X( H) P
) U% ~: m- J8 O2 }" W% E( g3 M: L" s66 热变形温度   deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度

1 M- M! E$ {6 b67 脱模   demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象
8 Z$ U) D+ H) ]1 k3 i
68 脱模斜度   draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度

1 p( w* Q! n+ P$ @69 脱模困难   ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象
$ Y- @3 q2 Y; {" d& `
) {. Z" [8 o2 Z) W, F70 内应力   internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力
$ c% ~. Y$ K  Y0 A1 p
9 Q3 t6 D; x9 \& k2 l71 长链高分子   long chainmacromolecules   
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连

4 X4 |) L' R6 e7 N6 `72 凝固层比例   frozenlayer fraction   熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法

73 取出   removal 成型后制品拿出的过程
5 E* l! i, A. v$ {0 m9 D# M
- f' e# O7 L" i) W2 V74 粗加工  rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品

75 伺服马达   servomotor  配合CPU工作的马达

- x: J8 o7 ?% l76 工序  workstage   完成一个组件或产品经过的步骤

77 塑料件   plasticparts  以塑料为原料生产的制品
( E' u/ R3 k! a8 `# h9 a. b' w
: c1 U' d- Q- H! @78 注射模   injectionmould  通过注射方式成型的模具
' O- _4 m. s# v8 o8 x) o% T: ^
; X( ~% S+ l& x+ u- r, s) l79 斜销   anglepin / finger cam   
* u- I( ~. _& \倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件
, ?4 y, a( H3 @8 f8 u6 Q, y: `
2 b8 `3 B5 E* s" f: m80 斜滑块   angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块
8 p( N6 H; C- Y0 J+ c$ j5 }
81 悬臂搭扣连接   cantilever snap joints组合方式之一

82 模套    chase / bolster / frame   
5 `' Z  r5 U& m2 @: c% w! Y使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件

& A& z/ I3 P  z; y+ _4 N& X83 型芯   Core 成型模具内表面突起的组件

84 支架  ejectorhousing / mould base leg  使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块

85 推块   ejector pad  
2 @! Q' [8 b$ t) p/ {: \在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件

1 P$ u! w0 r) A/ |86 推杆   ejector pin  用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件
. U7 |( ]4 s/ B" v: G7 G( b' U
1 _+ n9 `; y. @- D7 R! O) u" _87 推板   ejectorplate  支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
9 ^' z. c$ z' `! Z8 U+ e0 c) b
88 复位杆   push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件
* w1 z$ c# R5 j
89 浇口尺寸  Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸
( h% M; z/ F5 |- a: W0 E5 k
2 N+ {3 ?/ Z8 {  n/ @$ J90 直接浇口   directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式

91 盘式浇口   disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口

92 侧浇口   edge gate  设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
4 E" q# W* G  o! o5 V8 `& i0 O
93 扇形浇口   fangate  从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口

94 浇口镶块   gatinginsert  浇口以镶块的形式存在
* p4 d" f7 s1 b' i8 j
95 圆柱头推杆   ejector pinwith cylindrical head    推杆的一种，头部形状是圆柱型形
2 S9 [4 j" T( A: ^" {3 W# E
3 ?' [0 q2 f3 o6 X" t96 扁顶杆  flat ejectorpin  工作截面为矩形的顶杆

97 连接推杆  ejector tierod  连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件

# c- ?7 N" ~" G2 z98 导套   guidebush   与导柱相配合，用于初步确定模具
, b8 l, e1 b0 J, P( |& `& ~
99 导柱   guidepillar   起导向作用的部件，一般为圆柱体

100 浇口  gate  连接分流道合型腔的进料通道

, b2 J3 i0 A& P2 ~' [% C101 浇口长度   gatelength   浇口的长度

102 浇口位置   Gatelocation  树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置

103 嵌件   insert   成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件

104 楔紧块   heellock   带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件

105 凹模   cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)
5 q% Q7 {+ ]& a# q$ b; ^! ?
2 N! K1 m" X/ G9 e% z# l106 凹模拼块   cavity splits  母模中的镶件拼块
; \& _# }+ B; g" }4 u* O* o7 e
- v6 v$ b) W+ L" t0 T: Q107 定模座板    fixedclamp plate  
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
% P* w; E! M" k( _7 N5 B
108 顶出系统设计   ejectionsystem design
顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分
: B/ E+ @, @3 k/ F6 H4 y
6 H; b& D* b! T109 顶出时间   ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间

' J! \- P! o: G110 推板导套    ejectorbushing    与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
% a& C5 Y6 u8 l( {
# L* M5 J0 T$ j8 ]$ f% f成型工艺   Molding technique procedure
. c) J+ O5 z8 X1 G3 ^, m2 c
A 成型工艺 Section 1 molding technique.
3 [& g5 o1 x* f( S! F+ s9 C
1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
4 c6 Y2 O  f+ O( v9 T# b(1). 注塑参数 Injectionparameter.
1 _9 g( T- y# [, L! {. J8 _# r+ Oa.注射量 Injection rate.
8 d2 u( z2 v( V% P$ bb.计量行程Screw backposition
9 x2 t4 F6 E) f6 F( Rc.余料量Cushion
d.防诞量Sucking back rate
e.螺杆转速Screw speed
5 ?- b  g  T- mf.塑化量Plastic0 rate
: F0 d( k( h( y) q! {g.预塑背压Screw backpressure
1 {" H4 C- r8 ]5 s6 f! e$ d5 nh.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
1 {, o" Z( F1 \3 o; ~2 Y. oi.注射速度Injection speed
# h* g: ~8 Q* O. |* Z5 s& c9 a
(2)合模参数Clampingparameter
a.合模力Clamping force
( r! }, p! V% r. \: A: Kb.合模速度Clamping speed
c.合模行程.Clamping stroke
/ @' v3 k( X  J1 b$ cd.开模力Opening force
& c1 _9 w. a3 z. je.开模速度Opening speed
f.开模行程Opening position
- Q( O0 B0 d& H8 Z$ X( og.顶出压力Ejector advancepressure
3 z: @4 G, C5 d# j# V" a2 S/ W2 Qh.顶出速度Ejector advancespeed
i.顶出行程Ejector advanceposition

2.温控参数Temperatureparameter
9 o/ T/ t; ^5 L0 j7 o9 ba.烘料温度Dry resinmaterial temperature
! `. M1 g! [9 f- t! t: y: Eb.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
' [+ ?! ?; D7 H3 v9 D% Fc.模具温度Mold temperature
d.油温Oil temperature
7 u. P* q7 P; E6 t+ k5 P! a: `, s
3.成型周期Molding cycle
% {7 \7 \! g* ]+ M# w4 H; k& [a.循环周期Cycle time
) `5 L0 U' Y2 ]2 _6 [: Q6 k, Tb.冷却时间Cool time
: Z2 L: w4 F) q; r% Nc.注射时间Injection time
9 A) \+ z# |  C. kd.保压时间Holding pressuretime
e.塑化时间Plant time
f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time
g.低压保护时间Mold protect time
1 e; _9 {8 A" h成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
5 l; u, I6 F8 n% b& kMolding technique parameter setting differs depending on type ofproduct
7 r2 G7 B) G8 _/ q! Y
成型条件设定 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
" x+ ?" N0 o+ e6 m7 y开锁模条件:Mold openingparameter:
7 {! s" @% U6 e5 {  c( x快速段中速度High-speedmid-speed
' P3 x" e8 f/ a: |低压高压速度Low pressure highpressure speed
2 x8 Y1 i9 U) c2 ~1 k! R" R4 g锁模条件设定:Mold closingparameter setting
* l; F5 Y; |) m9 i1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

Steven_luo

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吴英涛

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