|
|
* _: I' @2 v* ^2 Y注塑机参数 Injection Machine Parameter
6 a# `" G. {0 }1 s* f+ E" Y3 V' s/ o7 V& x
1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
7 s) H+ y* d% W U6 z ①锁紧类型 clamp type
' T9 ]4 o' u. n/ b1 m5 T a．油缸— hydraulic
" s9 i; r3 U9 f5 T x0 c b．肘杆式— toggle) n% ]9 H* M5 q$ k
②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance
5 i1 R0 k: P6 b) }, } ③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance
; ]) z, X0 U S/ {. P& m4 T( Q+ o ④台板尺寸— platen dim.5 s0 j. O7 y( m5 b: j: [1 [; b
⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness3 d& w1 i( A6 Q; s
⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
) R6 N8 @+ q! y4 k% M ⑦锁紧行程— clamp stroke
# o A- ?" K$ Y% `+ g4 c) g) P ⑧锁紧力— clamping force3 ?: ?8 ~: ^! C C
⑨顶出行程— ejector stroke5 K- _% D" F2 z( I9 r" s
⑩顶出力— ejector force/ k9 }* z# T% y& R
3 m* z b/ u j% N/ m+ H9 z1 I
2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting+ f0 S) x' s* _* U+ f& V5 \
l6 k0 L& x+ j4 L# P
①时间 Timer（TM）, sec
( W5 K% }4 B( X9 F8 v/ ? a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
! l9 F5 c' v3 { c& X; \ b, 冷却时间— cooling time( `1 F' x9 ~/ J" F+ [
c, 补缩时间— packing time
8 J- G q9 q" a, \! ] d, 保压时间— holding time
9 i* ^- X1 Q$ w2 J- O' X! l e, 成型周期— cycle time0 J" }, ?9 B. s; N
( U7 ~4 \- k& C# O* Q' T: `0 t
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec" I/ S# [+ a6 _( S, [6 a
a, 注塑（充填）速度— injection speed
& }; h1 d9 j e- m9 n) X. k3 q b, 保压速率— hold pressurevelocity
5 n- s; F5 r, d: ] c, 螺杆转速— screw rotationspeed
K8 ^! f+ r4 M2 y2 t1 V- [0 z3 E/ F
③压力 Pressure（Prs.）, psi
7 L8 X' v$ m, I! g/ z. w$ w. ~+ I( g a, 注塑压力— injection pressure3 \' n# m: {/ B
b, 保压压力— hold pressure' v, s) @: Q% l/ T+ J. ]0 `
c, 回压（背压）— back pressure
, u) \" F2 y, h, p5 O2 ]
4 G- c1 O7 F- T: e④温度 Temperature（Temp.）, °F4 v$ G7 f( ]% }1 n' [
a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.2 i( {+ R3 h7 m5 ^
b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.2 E1 G- ?% j1 t; ]* Z' D3 T
c, 模温— mould temp.
9 ~3 O6 K5 g7 G) q. a) Q d, 料温— purged resinmelt temp.7 h4 n& S* n3 l1 V
e, 空射料温— air shot melt temp.
0 J$ z0 W# S$ j& c( T- V, x# i) G( V J8 R- n
产品几何 Geometry
7 o2 H2 l0 y! B) s1．点 — point
3 M7 J+ F& Z1 s1 N- x4 ^, r2．线（边） — line, edge
% H8 L) o3 F, s# |$ Y/ d l7 |2 y* z! _3．面 face( x3 ?9 i: @* B; e
A 侧面 — side
4 t7 |2 n- T! }% ?) } kB 表面— surface 6 h0 T9 G @ X9 j
C 外观面— appearance surface
+ Y- f- x) S2 z" p- Z# a4．壁厚 — wall thickness, stock thickness( ]% `! g; x: o, u! R7 r0 W
5．加强筋（骨位） — rib
8 h8 R* _2 w' q& F! n6．孔 — hole1 y* X E+ d0 J3 v+ Z* U' @6 U* u
7．细长的槽 — slot
* O9 r5 S5 l/ [& b& N8．柱位 — boss
* j3 n, e$ A& L2 G7 y/ K8 U; E/ q9．角 —corner, i O1 s- A" d' H, H+ n" d
A 圆角 — fillet
( q* L; v# Y2 z2 `- J" dB 倒角— chamfer
8 ~. V4 k$ Y3 Y L( B# GC 尖角 — sharp corner9 e/ i- K* c' K, g/ I8 ~
10．斜度 — angle, taper
/ V$ G* R# Q! n2 Y0 b* \11. 凹槽—recess , groove
0 f. y/ g) b( \: A* k- j9 u; S) ]& h9 P* ]; J; Q
一．分模信息 Splitting* X" }. J8 }! c6 o7 T
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
1 T0 n# b# e9 @8 V' o2． 主分模方向 — main direction, line of draw6 \% O8 e! f0 U" G! c
3． 浇口设定 — gating& V. n$ s$ s; Y1 Z9 p
, q6 _& n: `/ m
二．产品标识 Part Identification
. N p0 o& o) Y" g* r1． 产品名称 — part name (P/N)# n6 f& X2 m; n/ N
2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)
: ]# I6 W* ` \+ T8 q, Q3 `# N3． 型腔号 — cavity number
* M2 c3 _5 ` t" I8 T9 F% n4． 材料标记 — material symbol2 m a3 `/ b0 @0 ^' q, a! H' J
5． 模具编号 — mold number (no.)3 c7 p& W& S3 g" I, M
6． 日期印 — dating insert, date code- K- j2 ~% G! C3 K; a7 R
7． 循环印 — cycling code* W' y0 f6 j+ b/ A! J- P: j
8． 公司标志 — company logo
0 d1 c+ r! G+ `% m, i, o
9 o$ \* x2 ^' a* Q* A三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)1 P, E) \6 E: _! |2 o
1． 项目启动表 Kick-off sheet
6 r& J% y" @: B5 |1） 项目名称 — program name, project name
+ o) \" s2 g! l. k2） 产品名称 — part name, product name, partdescription9 W! n' \& \" p1 e$ D, ?0 C
3） 产品编号 — part number (P/N)
3 c! u0 x4 O+ r1 }* H4） 客户模号 — customer mold no.) j% g6 _, ^; G: s7 c; P5 B8 `
5） 项目启动日期 — kick off date, start date( n, m& J% p( v6 {- U( p
6） 项目完成日期 — due date, lead time' @, ?' w! S+ F8 d( H
7） 内模件用钢 — tool steel. U+ j q; m) C( l: D, T
8） 型腔数量 — number of cavities3 N' t6 h) z* a* _2 M7 Z8 r% h
9） 数据文件编号 — data file no.
" X; U9 A, ~. A' U6 V y10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
0 v- v; }6 d- q+ S3 `2 J1 u11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor9 j# J, B8 |7 j) r
12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size
4 G$ t( Q) z8 b i$ b+ f E13）成型周期 — cycle time, B/ F8 w8 E) J0 n0 ^ o" X1 t/ T
14） 型腔光洁度 — cavity polish5 ^0 S$ X; J9 Y3 G
15）型芯光洁度 — core polish% U: t) n1 Q% g3 k
16）皮纹（晒纹）— texture, grain4 P! E9 r9 e9 z& c. f
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
, y# {0 z8 U5 T f- d5 d4 L18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss+ J! S4 v# _2 n5 c/ E; @
19）模具加工地 — manufacturing facility/ K1 V+ p- \* U* W
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier0 u ?; D. h+ Y; @
21）浇口位置 — gate location / position3 l+ g/ I: C9 `( G
22）浇口类型 — gate type
' C' C- V4 z: I! V: n23）产品标识 — stamp information, partidentification
" T1 k. m' n- { ^24）特殊要求 — special instructions
# Q6 H7 O7 G8 c6 [7 }' k( X7 w# G( {1 z# _) s
2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement5 h. P1 x* |' ~% S6 h
1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance' O8 P; e3 k! ]/ q) V, a% _
①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
; \, H# ?4 @. k- c7 m②理论尺寸 —nominal dimension
9 P7 F% Y0 R w③实际尺寸 — actual dimension2 P# q b/ h- N! J
④公差 — tolerance
( J: H. Z& @2 o⑤公差带 —tolerance range
( v$ R& t1 j$ L' q+ ~3 Q5 Y⑥尺寸超差 — dimension deviation
1 K# B! a) Z& Z- |⑦接受（合格） — accept, OK
+ V: Q' ]6 i: b, A) r# F⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
# k7 \$ |1 q( V7 k% @⑨让步接受 — concession, special admit
# O1 Z X4 E; B1 J% H⑩返工 —re-work$ F1 o0 E" N7 j! M& X& q
9 _* [# q/ E+ w9 S# `2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
" I. v7 E0 ~2 P3 P3 J① 缩水 — sink mark, shrinkage/ J5 H; @# E8 b
② 飞边，毛边 — flash, burr
3 ]2 S$ R" T. l③ 段差 — mismatch discrepancy# f: e( ^) e) ^- Y9 k6 \: p
④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak2 i/ [& M0 E' e; o! j
⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion
/ Z, R% q+ \$ ^$ T⑥ 打不饱（缺料） — short shot
+ E- s& d4 O# g6 I5 W⑦ 熔接线 — weld line
8 f1 E5 ]' n8 x! U0 }9 O⑧ 多胶— unwanted plastic z6 [) a9 B8 ?' W j" r
⑨ 拉伤—damage
9 u" k- K+ _( N, ~, R3 W, {3． 产品外观 Part Appearance1 `- u8 _: U- r+ U' A4 ]; a' }+ g/ V
① 产品颜色 — part color; \3 b0 O2 Z0 \5 P4 \1 I5 m
② 产品光泽 — gloss* z% N5 V, j. C- ~! ?9 f
③ 皮纹粒度 — grain0 a9 C7 @1 W$ B
. N5 t8 Q5 G& H$ Z* b4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence0 b5 o7 X1 C" N4 _
1） 单边 — per side: U7 G2 V3 k1 b: x# W5 o
2） 双边 — both sides
1 } c9 E1 R( B2 h n, W. n7 \3） 加入，添加 — add, incorporate
* j* U$ i- F" E* a& n3 ^8 \- b4） 去除，取消 — remove, cancel/ f6 m; `, \. Y% `! [7 z% u) `
5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
9 R/ p( t* t! }6 m6） 要求，需要 — require, need, demand* t8 X4 i1 s1 Z) N7 r# H% v+ w
7） 确认 — be approved, agreed by …
% Q4 z5 n1 I. x$ }$ q& b8） 允许 — permit, allow
0 m, X2 F) D6 X) W2 E% _8 J9） 在…范围之内 — within
* Y" a+ g* Z5 w+ H S7 d10） 不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid* p1 J% f P2 n3 J
11） …，除非有另指— … unless otherwise specified
7 d2 l1 o5 A3 d( F f. a4 \12） …或少于— …or less- _6 t) y1 H3 s; J& a3 I
13） 自动化运作 — automatic operation
1 m: N3 x/ B( J0 N, i) a2 ] U14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型 / n! G( W( h; _( J
Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.; A& g2 ~8 w$ h2 ]* T
15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…9 m$ h; p3 u) v5 y) @
Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
" T) f* ^, s( m; ?5 y+ c7 y- h2 n
四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
3 l+ M" j! }" \, _$ |6 E1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
3 v8 S! f4 E1 R0 e% w; A2．一般公差— general tolerance
' o& P- i3 ~! }5 k3 S+ o% W& z2 V: o% H
注塑过程专业术语以及分析: n2 o0 ]1 e5 x/ c" x
9 S' j" o8 P& B1, 热注射成型 thermoplastic injection molding 6 M4 b2 ?* x3 }: c* u
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
! T' X5 l; W' h7 Q, G
% c& L F2 M$ U2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台
# H3 Q% H( S$ B' m. n' w: o/ S F: }. h
3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕
# ]$ C k l/ l) r5 m9 [: W& d, K% d& d1 |/ ^3 H# p
4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门
! d$ ?% b4 w9 j. q# k3 s: W3 h) S" W+ h9 x2 a( Y
5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台" ` ^" k' T$ i; T8 ^- E# j
- |- f: {4 z0 r. v7 ~6 K: l
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件4 }+ z9 s6 N; o7 Q$ C
L( L/ R7 w& ?; e/ l7 J7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高
( O4 B6 ]1 w+ e4 {- n' ]+ P( z( n6 e+ ?! Z% ?% P
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器+ m' |8 a! b4 w6 W+ H
9 B+ [9 g( e: u0 d9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件* n7 _2 j9 i) V) J
1 k8 w; E7 f1 X6 H: L
10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分
! r4 b$ G. Q: t _* h2 V( _0 \! _- \% U3 L
11 动模板 moving plam! K3 M+ H' }( F) O% t
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板0 E+ v$ @3 \% m* n
5 N% a: _: K! y% T O+ Z
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆6 ^4 Q# v1 m" N! O0 q% ]! J* W. d
- ] }$ |( X4 y% P9 Q13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作
/ ^ y) ~/ ~7 V3 O
( ~$ a8 ]2 t; f, G+ h- r; j) p# y7 }14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作7 J# s C# V0 T8 {0 V
2 s8 V; m, ?" A7 R- f6 d( M
15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作
$ J9 a1 T. ~3 d
& p5 W. l- `; J6 ^% ^" F16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色
- q/ u9 d' C3 T" s% G) t! {% Q% C3 t& k$ P
17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
k3 n4 H: N% o1 U3 F& E L: _3 ~, `$ a
18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
8 \# q6 c) ~7 X+ w
, K& }( \* N( k6 G9 k0 Q2 _- h. s19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表
Z# i5 M+ m/ P5 k+ _
( }" K' w* |" ?; `* y20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面 ]1 F, D+ I: b, Q5 ?7 U. r
) O/ @( p& q/ ]% E21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面 u$ u9 t4 _- @, K. o, }" b, b0 Y& j
|, ]5 o& [, `. o% W7 B22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面
5 i" h" g9 e! K4 L3 r, u& ~. m4 x0 r3 M$ U/ _+ v7 s5 I& j# L1 Z
23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面5 D8 G6 }& \3 f( a O% l1 x
0 n# U4 Q) e: w7 ]% \& [ |- X3 a* U! p24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
* t2 y/ u7 |; c, R
8 K; I3 a5 [4 O, R, T" }25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面1 M4 }$ g5 a/ O, D3 M8 t3 `
% x8 f4 Y b& O. |5 M26 保压控制画面 packing pressure control
( A! Y* A; c7 R! K, w r% D注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
5 |8 c- z3 @* Q/ ]0 a$ y2 T6 Z6 y Y9 O* \2 ~6 ~. p
27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面
# w3 n1 i. n8 P& G v7 V- T% M, N5 B" n
28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览! L, M+ r% }8 s( K. E* ^ T g
0 \3 p# ?6 Z# J! w z29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸: u: n0 `" v& n# P
. ?# c+ I( E; ~# F% a30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度
( {1 T. Q: `& c' ]2 j- P
v/ o* J. @2 Y: z$ g' r& K31 锁模力 clamping force
* J0 F+ _1 s, i% _成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
; \/ W6 I7 ~% ^8 J, z4 `9 Y+ A$ u& k5 W. B. {
32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分, C. w Y. z1 W
, M n8 I, x/ T7 _; h" L" y
33 控制系统 control system
Y2 y% W+ A# k1 L计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数, u3 T5 a/ y3 n6 Z# ?# l
! c$ o# |+ A! P
34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
|6 D% P6 G) |9 N- E& H8 u& S% { r1 ?
# t# p8 b$ H3 }; J* z, {35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力6 S5 y% c3 {, K0 M
( K4 R- E. j, L
36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数
! j: g$ A8 R' B! s) E; W
0 G! V+ ]- v$ m; Z$ J37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统) _9 R2 N' S/ i
& s0 l5 Z# d. j' F6 Y+ g
38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象
3 |* T4 T' L( \8 { a. h* V
$ `" [1 Q: n( Y \1 N8 B39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象 w! v4 ?4 o" w5 l3 m
40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
8 n% t. {- Z, @4 q, J0 [
9 S' U/ _) a6 m1 K+ m* m2 _$ i41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称
. u& m5 N/ A5 }1 @4 E5 }: z0 R B/ {* v. f. L, a
42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩- q0 P6 a" {3 u& L$ Q
! w. F. f: N4 T. [( M) k43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹+ |& j; e7 B- h% ~' n. b
+ E: N/ `5 o# ^8 B
44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状
1 n6 j3 _/ h6 D* t! c7 C2 f& ^$ C8 M
45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成
) c) E- a' m9 o4 B8 u& ?$ A/ l* F4 j. v
46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出" n& }1 g/ @! o" O9 {: C
/ v# G& |3 [& G4 i47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
* U5 ~& G. |0 y7 _4 L3 m9 R" C% A9 S- ^6 P& y% H. K6 w3 N2 U
48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象
( v5 n( ?2 R7 Z+ N9 Q R8 z2 O; Z4 F; F7 I
49 料纹 black streads9 p3 {0 {" J1 _6 Y2 N+ s6 ^, q* G8 R6 \( S
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象
4 R ~& ]- H6 H7 G
( [, ]$ b0 P+ E7 k! x3 ~51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种7 A5 V1 L* G! C" D# [
; A* ?+ c# O; N! ^
52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象4 x7 {1 \! i! h* L; R5 b
: H: U" _. q: _" e; x. p
53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）
2 f; M: D+ U8 u* J; h) h6 B% B
0 Y; B/ A1 ?1 p# }: ~& H54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象
5 z6 k7 V, t( T4 f6 r6 @: _3 ~6 W4 n. k6 d/ {
55 位移 Displacement6 {# G! C: x2 h% X' @. b) X
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感
9 g! w! I' `: }$ P$ x5 H
4 E3 v5 y; n- {* P8 s56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
$ C, D( d1 b! @+ T) ^% a0 L3 q0 ?* o6 i
57 三角洲效应 delta effect局部温度差
; O1 p, J5 R# q6 q" U! s. \4 m( h& E6 R
58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩! w& z# }, J: m6 o% |
8 R9 @0 n+ }2 o$ w
59 尺寸变化 dimensional variation
) `9 w& R9 `1 a; O9 P生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
$ d3 l; O) n+ O l* T7 O# _4 N6 P
8 z5 V/ A j* U, o" G60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性; Q' `" i4 U. u- ^: L/ X
1 _/ P0 m3 o" N- h61 密度 Density 单位体积的质量
_7 q9 U1 P& k) N% D; l
/ k. @+ g- N7 Y0 j62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等
9 R* d* @ H; K0 d M) L8 _$ G, N: B' O8 |
63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
" s# L7 f- E; n8 K
+ @( N" k/ P$ m" ~2 v- B/ ?$ f64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象
. D2 v" j2 @$ O$ d! P4 B/ c* }6 c7 p& x0 w$ q0 K5 V
65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage
. Z/ {6 d+ y' }1 o' M发生在垂直于熔体流动方向上的收缩. w; e8 S% |; H. {: ^
: b& _' E4 o* e% v) Q2 ]8 c' u66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度) _5 ~/ G9 x, @- y; P! z
8 y8 t G0 b( l* R: R67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象- o; m4 e& g8 S
" U3 V. E* S* v9 a
68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度. Z4 I& i7 p, ~9 u |- R- x
4 Q9 A6 W/ q) ^: K6 x. R69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象
. g! T6 a' E3 W0 O! p" X2 Q& c; Q$ [ T! ?2 C
70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力
4 O1 ^1 \6 B, u- D2 R b. z2 m! x: }+ R+ F
71 长链高分子 long chainmacromolecules . e' B* \" R& K# u6 M3 Q
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连
) @9 K; x. W" @6 L' p h% |5 w* E7 ^& G* @. c* L8 x7 Z! V# z
72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
% B0 q! b5 L4 k. W- c( p$ N, j$ ]9 N* B. f* z" v) G3 i
73 取出 removal 成型后制品拿出的过程
$ \8 f- F1 R) \: _* K7 X( ]- r6 [1 t
9 ~0 {* b/ Z7 a9 }2 ~5 w74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
4 k& x3 R5 |5 l1 k$ B
' I+ L7 n6 q# }2 y W0 A75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达- W1 x3 N. X4 X I
* C" n* [) o9 b% n# E5 P/ `
76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤$ U" j$ N* d+ L$ t) n
8 I9 d8 ]1 d; M5 b8 Y. {
77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品
: S j6 `3 j$ A* l7 E4 a# f. x8 Y0 P9 f4 |2 F
78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具
' S, |4 Z3 `/ M4 S7 `8 W' b2 M4 J0 Y0 c! y% K+ l2 h8 {
79 斜销 anglepin / finger cam
3 P# B) b8 N' C8 M+ k倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件
9 ^* O; O% a$ v! h
3 r* y5 b1 Y. W/ \9 @3 X6 ^+ \80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块7 X: ^. V$ [# C: ]
; p' }7 ^% R# K `81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一5 Z, b- G; L5 R a/ y- \! O
2 }7 q0 H6 I& e8 p3 W82 模套 chase / bolster / frame
$ F7 B9 Y. v% f& c6 e使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件* S) c5 r- y6 S: a, y
+ z6 p0 ^9 [4 f+ \83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件* z8 }! {' P# E
7 t7 R5 e8 A+ P6 e& z84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块
7 d9 n0 e, K4 p2 R
; G& G' A8 _- i i: _% {# O85 推块 ejector pad $ u% I: Z* g4 r: k6 }- D4 m# X
在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件* s% x' j3 N' N0 Q0 L! u: ^
- X d$ T+ B) G3 ?- @
86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件# }; m3 }% l6 T& q& M c# p% R
; R/ ~) Y. H- K' h1 _87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
) Y Z( h' x6 y$ Z5 V8 P- x% k7 ~
88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件% \& |" q2 }2 I. r; `* X0 g
" p$ y! f" ^3 H" ^" Y1 \2 Z6 M6 Z
89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸- o p3 e( S; f$ w
, \$ p( p, v2 a H* _0 Z x' b* }
90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式
; Y; r8 F' {+ o- C) F; g1 l0 ]- d* Q2 X- ?/ D* t4 v
91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口
! @( `/ m7 P' }0 d/ C/ N
+ r# n: c/ }# d9 {) C( T# _92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
" m; k$ c6 r9 U I {: a: S) V4 c( d
93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口/ `3 c1 x) X# e. K
! T, e. X4 G* [6 _6 L$ \% t8 I6 w
94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在7 H- g) k+ n2 m4 U: f
: k# `2 A3 s% g g95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形
# U; y: M) `: }) ~5 Z' O7 |" o( g9 _7 ~4 |' w2 H: t
96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆+ q# L5 R7 T/ u" ]. \. u8 [7 k Z5 t
6 q3 k) P$ L" a: j7 I97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
: t) f3 p; I' g- L/ {( o
) b) x, w3 ~/ }- ]4 @98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具' k/ S5 F. E/ V, Q
3 S: X# P5 O1 P8 o4 N9 e2 m: u0 m4 y99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体5 V, {- D8 T- Z* X/ _6 J5 @
0 x1 C+ b. s% f4 s/ F2 B; w$ j
100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道
) ^) g- a8 b5 o; f. i }; }+ w$ x9 t6 m. t4 b" b3 {: ^5 O
101 浇口长度 gatelength 浇口的长度+ k0 I" y) s% f; B2 E) u$ z
) Q B$ e7 }. H5 U& U. Z* V6 E102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置1 o& C8 f/ J. V
. l5 a/ Z0 M% r V103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件9 i3 y! l; |5 B N5 Z! D9 |2 f; C
7 w" U# c6 P+ r! j( U104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
( t" L+ j$ s3 }+ y: ^3 Q4 w0 ]! d3 p7 v7 S1 o# V ^
105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)
; ^( G6 v9 f4 z H. a; j6 ?, ^6 W, r m! \2 O
106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块9 i6 i% o# Z8 K' p" E, g7 k) K7 O
" a8 ?" z6 I- x1 H3 x107 定模座板 fixedclamp plate
6 E6 o( W7 {, d j% h; l6 R使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
. c3 ~9 B T; A8 C, O# x
6 l- K) x. Z6 b6 D. I' X108 顶出系统设计 ejectionsystem design
9 N _6 B; z6 l% z, @) W# n; v顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分' Q- N c6 s. j7 f1 }( X: k' M% c
1 i! F6 J( c5 ~ g8 n+ [- g
109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间' Q6 K* b- e0 k9 Q9 g x
& Q- r8 M- {! V$ N0 |
110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
$ p9 c$ D. o- S+ V: |+ y% b" m. |: P" \) s h8 s7 {: w$ Q/ Z1 A
成型工艺 Molding technique procedure1 w* ~3 ~8 S/ ^0 w$ E- p, U
( Z. C0 o# D t/ _2 } E
A 成型工艺 Section 1 molding technique.7 m4 e+ Z$ x+ H4 Q& D# t) c
* G6 Y4 M3 E7 _. V2 z, ? U: _ }
1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.8 W6 w, B! P( Q n0 z) L- R
(1). 注塑参数 Injectionparameter.* K- p9 s e% P( V
a.注射量 Injection rate.9 A4 `1 ~& K. n$ W- D) C
b.计量行程Screw backposition0 `" y! _8 b. [( S. X
c.余料量Cushion
8 P+ L f" `' M V9 bd.防诞量Sucking back rate
' r* s" a7 n3 e. ~7 N* Fe.螺杆转速Screw speed* ^4 h8 c9 |, P( N+ k c$ U
f.塑化量Plastic0 rate. H$ U2 N# Z/ I5 R, u I1 q
g.预塑背压Screw backpressure
0 P" R& ?4 v' }7 G% ih.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
3 A& z+ G! Q1 z8 M4 j% Zi.注射速度Injection speed
+ s6 P/ O/ `6 `2 R+ d( ]! E+ F1 a8 Z1 N% ^" G; {6 j
(2)合模参数Clampingparameter) s j) N* `( J! L& l
a.合模力Clamping force
1 u$ `; S9 M- [+ Eb.合模速度Clamping speed
% r/ O9 }/ ~& a6 Zc.合模行程.Clamping stroke% I) L4 a8 r0 T' C' C$ G, @; V5 u
d.开模力Opening force
% Q! `: ?9 D) q, t/ |( @& ve.开模速度Opening speed
4 j" ~' P; [8 ]& v( u+ ]6 R2 Kf.开模行程Opening position& b' U! T! u* Q& U; ^( o
g.顶出压力Ejector advancepressure( [2 `0 l% @, B- g8 w. L8 M
h.顶出速度Ejector advancespeed1 v* y N, F- P, ]2 j
i.顶出行程Ejector advanceposition0 a+ x x( ~5 p. ], C
- [. Y9 r7 K8 M. w1 Z) F/ N# n2.温控参数Temperatureparameter
: R& P j( x) r- ?9 j* ya.烘料温度Dry resinmaterial temperature
7 g. h7 L9 J1 ^* N. e" v, B( yb.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature2 O* V# [2 v( @0 ]
c.模具温度Mold temperature+ V- o5 L0 K, g7 D. O/ _0 _
d.油温Oil temperature
; w3 F* w$ Y r+ u
; I( @/ A6 S. Z2 Y6 @3.成型周期Molding cycle
5 I6 A1 [8 K& ^: W `& \) w* I! {a.循环周期Cycle time
, e" y. k, \1 u( cb.冷却时间Cool time, D7 O9 G1 O5 k# p0 J( q
c.注射时间Injection time3 s: i7 y- s3 y
d.保压时间Holding pressuretime
& J4 j0 v+ Q, F7 C: Te.塑化时间Plant time
`6 A7 ]5 h9 K- A6 P9 r* B/ f: kf.顶出及停留时间Knocking out anddelay time8 R! v/ S: h( r2 y$ R( Q+ n1 K! c3 X8 X
g.低压保护时间Mold protect time) z! K2 G1 i( C# K* F
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.+ G) R. u1 }& F" s l1 Z8 W
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct
! J8 y" Q3 \$ {6 d; @2 D. Q% P. P
, Y+ x, V3 c3 h' ^( j成型条件设定 Molding parameter Setting/ y' J# k& i& V- T- v/ r% Q
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
( B7 K% h& p# q$ ~: f' QMolding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
4 e; ~6 s7 h( z4 n开锁模条件:Mold openingparameter:+ l1 N3 `( {% G* v, b* w. G& d
快速段中速度High-speedmid-speed' r8 Y3 t- d: k% B* N
低压高压速度Low pressure highpressure speed
0 x" V: G% h) R6 u锁模条件设定:Mold closingparameter setting; l3 w5 d+ A& n/ v& r
1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压6 v# D) F+ I6 `8 {8 U! d; `0 y- s
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure2 ], A' z& n) L8 e2 t f$ J# s
: o' m% ?- h0 U$ W6 { |
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( 苏ICP备15000132号 )
发表于 2017-2-14 10:40:42
发表于 2017-2-28 02:09:44
