注塑机的合模系统，你了解多少？

鲁智深

提供足够的合模力，保证成型模具可靠锁紧，在规定的时间内以一定的速度闭合和打开模具，顶出模内制件，它的结构和性能直接影响到注塑机的生产能力和制品的质量。

一） 对合模系统的要求

必须提供足够大的合模力和系统刚性，保证成型模具在注塑过程中不致被熔体模腔压力而胀开，以满足制品精度的要求。

足够大的模板面积，模板行程和模板间距，以适应不同形状和尺寸的模具的安装要求 应有较高的启，闭模速度，并能实现变速，，既能实现制品的平稳顶出，又能使模板安全运行和生产效率高。

应有制品顶出，调节模板间距和侧面抽芯等附属装置。 应设有调模装置，安全保护装置等，

二） 液压式合模系统

液压式合模系统是利用液体压力与某些辅助构件相配合，实现模具的启闭和锁紧作用的，当液体压力解除后，合模力也随之消失。目前常见的类型有增压式，充液式，充液增压式，二次动作稳压式等

1、增压式合模装置（不广泛，主要用于中小型机）

2、充液式合模装置

为了满足注塑机合模装置快速低压和慢速高压锁紧的要求，除了使用改变压力的方法外，还可以利用改变油缸直径的方法来实现，如我公司的EH120机，是由一个大直径活塞式合模油缸和一个小直径柱塞式快速移模油缸组成。

3、充液增压式合模装置
为了满足大合模力的要求，可采用充液式和增压式组合的合模装置，

4、二次动作稳压式合模装置
上述液压式合模装置，虽然在移模速度和合模力上能满足一定的要求，但对于大吨位的注塑机就显得结构笨重，目前，多采用二次动作稳压式合模装置，它是利用小直径快速移模油缸来满足移模速度的。

要求，利用机械定位的方法，大直径短行程的锁模油缸，来满足大合模力的要求。有液压——闸板式和液压——抱合螺母式。

三） 液压——机械式合模系统

1、合模系统的形成
液压——机械式合模装置是利用连杆机构或曲肘撑板机构，在油压作用下，使合模装置产生内应力实现对模具的锁紧。

2、液压——双曲肘合模装置
我公司的E型机和EA机就采用液压——双曲肘合模装置，这种合模装置，结构紧凑，合模力大（肘杆机构增力倍数为20多），机构刚度大，有自锁作用，合模速度分布合理，节省能源，但机构易磨损，构件多，模板变形大，调模复杂等缺点。

3、调模装置
在注塑机的合模技术参数中的最大模厚与最小模厚，是用调节模板距离的装置来实现的，它还可以调节合模力的大小。

4、顶出装置
是为了顶出模内制品而设置的。

5、锁模头、二、尾板，应力分布变形。

6、哥林柱、调模丝母齿轮