新一代注塑过程的全自动整体解决方案——史陶比尔

鲁智深

全球独一无二 —— 新一代注塑过程的全自动整体解决方案

在塑料和橡胶行业世界第一展——K 2016，史陶比尔在杜塞尔多夫展示了全方位的注塑过程全自动化整体解决方案，将塑料行业的生产率、工艺可靠性和柔性推向了新的高度。

塑料加工厂商必须应对市场对注塑件的设计和质量不断提出更严苛的要求。此外，注塑件的种类范围不断扩展，这导致单类产品批量不断缩小，从而需要更频繁地更换模具——对于制造厂商来说，每一次的更换都意味着时间的浪费。

作为塑料行业的长期合作伙伴，史陶比尔清晰地认识到这一点。K 2016展会上，史陶比尔展示了一款创新性解决方案的整体系统和具体细节，将所有的注塑成型自动化机械全部集成一体。参观者们直观地看到，符合工业4.0要求的元件如何通过信号传输来协调和优化整个生产过程。这也显示了史陶比尔轻松掌控复杂工艺的集成技术。

本次K展，史陶比尔通过演示系统生动阐释了SMED（单分钟换模）的概念。高端的QMC解决方案协助实现一分钟内的注塑模具更换，并且符合最高安全标准。



最顶级的快速换模系统

在K展中对参观者展示的这套注塑单元，是对最先进技术的全阶段呈现。首先，模具会在预热站上进行预热，并完成前期的准备。这个过程是在生产的过程同时完成的。所有介质、能源和信号的传输，可以通过史陶比尔组合连接系统一键完成。

同样，连接器技术的工业4.0集成能力也显示出显著优势：由于集成了传感器模块，连接器可以检测到模具状况，并将数据反馈到连续的生产过程中来。一旦出现错误，诸如没有达到准确的运行温度，错误在早期阶段就可以被识别和避免。

当模具达到指定温度，换模车会直接将其传送至注塑机。高精度的电传动机构会完成模具的更换，整个过程由传感器全程监控。为了最大化的确保过程的可靠性，注塑机和换模车会协调彼此的状态。换模车会同时根据模具和注塑机，调整自身的传送高度。史陶比尔采用的中心定位单元会在随后的的磁板夹紧模具时确保定位的精度，这一过程仅耗时几秒。



世界上最快速安全的工业机器人

当QMC快速换模在不中断进行的同时，注塑系统整体需要非常平稳安全地运行。这里的首要问题便是如何使模具的打开时间最少化。本次K展上史陶比尔的演示单元便为我们呈现了这一点：史陶比尔机器人动态而精准地完成工作任务。

两台机器人携手工作——四轴SCARA TS60机器人和六轴TX2机器人。四轴机器人将模制的工件捡起并将其定位在托盘上，根据指定的转移位置，两个机器人携手工作，一个是四轴的TS60机器人，另一个是新款的六轴TX2。

四轴机器人是拾取用于生产的嵌件，并定位在托盘上。在设定的传送位置，TX2-90L完成嵌件的拾取和安装，以及模具中制件的拾取。

新款TX2六轴机器人超高的速度和精度使其成为注塑机的完美工作伙伴。因为在模具中插入嵌件，不仅仅影响到成型周期的缩短，还必须控制误差在百分之几毫米范围内。TX2-90L不仅生产效率高，而且允许人与机器之间无风险的交互。

为了尽可能的缩短非生产性停机时间，史陶比尔甚至自动化了机器人末端执行器的交换。在改变注塑模具的同时，机器人可以自主的在工具更换站更换抓手。一切都是为了尽可能的提高生产率。



全球领先——发现解决方案的综合性能力

工业4.0注塑单元代表了注塑成型的未来。

当代独有史陶比尔一家企业，可以自主为自动化注塑过程提供几乎所有的部件。

凭借其专业的快速连接技术、系列广泛的QMC模板和工业机器人，史陶比尔已经成为塑料行业最密切的合作伙伴、正在向行业内提供包括洁净室在内的最广泛的自动化解决方案。

提供的解决方案足以管理越来越多样化和小批量化塑料生产，而且可以实现一键全自动化的集成操作，使效率最大化、不受限地发挥工业4.0优势，正是史陶比尔卓越性所在。