如何拆装注塑机液压元件？

鲁智深

1、必需选择清洁的场地，卸掉管道内的油压力，防备油喷；

2、管道拆卸必需预先作好标识表记标帜管，以免装配混淆；

3、拆卸的油管先用清洗油清洗，然后在氛围中风干，并将管两端启齿处堵上塑料塞子，防备异物进入。管道螺纹及法兰盘上的O型圈榴等布局，要注意庇护，防备划伤。

4、防备异物进入或加工面划伤，有关元件或辅件的孔口拐应堵上塑料塞子或贴粘布带。

5、细小零件(如密封圈、螺栓)，要分类保留(可分别装入塑料袋中)，不要丢失或毁伤。

6、油箱要用益板笼盖，防备灰尘进入，排出的油应装入零丁的清洁桶里。再使用时，耍用带过滤器的油泵一边过滤一边注入油箱。

颠末诊断必需崩溃修复的元件应该遵循下列要求进：

1、对元件的布局图必需了解透彻，要熟习装配关系、拆卸次序和法子；

2、仔细铣净拆下的零件，并且连结原装配状态．分别安顿好，不得丢失和碰伤。

3、当发明概况形状或颜色异常时，要连结原始状态，便于阐发妨碍产生的原因；

4、对付长期连结拆卸状态的零件，应涂防锈油，装入箱内保管；

5、拆下的零件耍用放大镜、显微镜等仔细察看磨损、伤痕和诱蚀等环境。仔细查抄滑动部位有无卡住，共同部门( 好像芯与阀体、阀芯与阀座等)是否打仗不良等。

主要零件要丈量变形、翘曲、磨惩、硬度等；弹簧要检测其弯曲和机能，密封圈要检测其概况有无粉碎、堵截伤痕、磨损、硬化及变形等。

检测后，按照零件的毁伤环境，采纳需要助东西(砂纸、挫刀、刮刀、油石等)进行修复。不能修复的可进行配作或调换(如阀芯和密封圈等)。

零件颠末检测、修复或调换后，需从新组装。组装时，须注意下列几点：

1、将零件上的锈蚀、伤痕、毛刺及附着污物等彻底清洗清洁。

2、组装前涂上工作油。

3、对滑阀等滑动件，不要强行装入。按照共同要求，装入要用于滚动到认为能正常工作为止。

4、紧固螺栓时，应依照对角次序均匀拧紧。不要过紧，过紧会使主体变形或密封毁坏失效。

5、装配完毕，应仔细校核查抄有无遗忘零件(如弹簧、密封圈等)。