求助

Mas · 发表于 2019-11-26 12:38:29

塑件循环一模饱一模缺料。什么原因。

力劲老尹 · 发表于 2019-11-26 13:17:33

检查一下螺杆，做一下返料测试，小三件有无损坏，送退位置是否合适

秋风落叶，杨 · 发表于 2019-11-26 13:44:40

有两个原因1储料不均匀，加大背压2止退环坏掉，在注射时料反弹回去

享受 · 发表于 2019-11-26 23:26:47

进胶不一样，工艺可以改善，自己想

注塑工程无师 · 发表于 2019-11-27 08:22:05

前面两位施主说的对，照着这个思路很快就能解决问题

地狱 · 发表于 2019-11-27 13:19:28

教你一招……前模产品打好后别开模等熔胶后手动注射下，如果螺杆还能往前走很多不是注射油缸密封坏就是止回环坏，一般都是注射密封圈坏的多，看你做什么原料，如果玻纤类的都是止回环坏的多

Dr-h超 · 发表于 2019-11-27 13:37:44

其他的他们都说了，我补充一下。一，检查看是不是一下子水口料多，一下子原料多；二，座台后退，射胶检查。三，是否有杂料，堵住了模具的进胶口。

张维益 · 发表于 2019-11-27 13:47:25

检查一下喷嘴或者流道存在冷料

岁月有痕 · 发表于 2019-11-27 14:09:27

时好时坏，我这都是射嘴里面堵的有东西，我碰到的都是这种情况。

℉单雨童 · 发表于 2019-11-27 14:58:40

下料口结块没啊

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